Línea de producción de tubos PPR de alta velocidad de 16-63 mm

Yongte es un fabricante líder en China que se especializa en líneas de producción de tuberías PPR de alta velocidad de 16-63 mm, que se utilizan para fabricar tuberías PPR reconocidas por sus superficies interiores lisas y dimensiones uniformes. Estas tuberías se han convertido en la opción preferida a nivel mundial para el suministro de agua, drenaje, sistemas de calefacción y transporte de fluidos industriales, gracias a sus ventajas inherentes como no toxicidad, inodora, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelente aislamiento térmico. La maquinaria integra tecnología de extrusión de un solo tornillo de alta eficiencia, lo que garantiza una producción constante de tubos de PPR con diámetros que oscilan entre 16 y 63 mm. Presenta alta automatización, productividad y calidad constante del producto.

Flujo de proceso

Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados

Parámetro del producto

Detalles del producto

1. Sistema de procesamiento de materias primas	El material de PE se mezcla uniformemente con aditivos (por ejemplo, mezclas maestras de color) a través de un mezclador y luego se transporta automáticamente a la tolva de secado de la extrusora mediante un alimentador de vacío para eliminar la humedad (≤0,1 % de contenido de humedad) para garantizar la calidad.
2. Extrusora de tubos PPR	Equipado con una extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ65/33, que incluye un servomotor de ahorro de energía de 55 KW (≈20 % de ahorro de energía), una caja de cambios de accionamiento directo (alta eficiencia de transmisión, fácil mantenimiento), un cilindro de tornillo resistente al desgaste/corrosión (acero de aleación 38CrMoALA, tratamiento de nitruración), un sistema de calefacción por infrarrojos y un sistema de control de temperatura automatizado Omron.
3. Extrusora de línea de marcado	La extrusora SJ25 crea líneas de marcado en tuberías de PPR (líneas simples/múltiples según los requisitos del cliente).
4. Molde de tubería PPR especializado	Equipado con un cabezal de matriz con estructura de canasta o espiral para garantizar una extrusión uniforme del material.
5. Tanque de calibración de vacío	El tubo en bruto se calibra rápidamente mediante adsorción al vacío para garantizar la precisión dimensional (nivel de vacío de 0,06 a 0,08 MPa). El tanque está construido en acero inoxidable.
6. Tanque de enfriamiento por aspersión	Equipado con tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas, este tanque mantiene la temperatura del agua por debajo de 20 ℃ para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. Construido en acero inoxidable, ofrece excelente resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento estable a largo plazo.
7. Máquina de tracción	Dibuja tubos a una velocidad constante de 3-15 m/min (garantiza una longitud uniforme/producción estable) con control de precisión para una tensión constante, evitando la deformación y garantizando la precisión dimensional.
8. Cortador planetario	Permite un corte automático de longitud fija y sin astillas con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tuberías de PPR de diámetro pequeño a mediano. Su mecanismo de corte de precisión garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción.
9. Máquina de impresión láser	Muestra especificaciones de productos e información de lotes en tiempo real mediante tecnología láser, sin necesidad de consumibles.
10. Estante apilable	Apila automáticamente tuberías terminadas de manera ordenada, con altura de apilamiento ajustable y número de capas para adaptarse a diferentes longitudes de tubería y requisitos de almacenamiento.
11. Sistema de control eléctrico	Equipado con componentes de alta gama (convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron, servocontroladores Inovance) con pantalla táctil PLC opcional, control de temperatura inteligente y sistemas de alarma/protección.

Aplicación del producto

La tubería PPR (polipropileno copolímero aleatorio) de 16-63 mm, un nuevo tipo de tubería de plástico respetuosa con el medio ambiente, duradera y fácil de instalar, ha reemplazado ampliamente las tuberías galvanizadas y de cobre tradicionales. Debido a sus principales ventajas, como una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de aislamiento térmico, se ha convertido en la opción principal en los campos mundiales del suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y enfoque en la calidad, utilizamos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de tubos de plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a rigurosas pruebas de calidad para resistir el desgaste por uso de alta frecuencia y la erosión ambiental adversa.

Caja de cambios duradera y de alto torque | Servomotor de alta eficiencia	Utilizamos una caja de cambios vertical de acoplamiento directo de primera categoría: tiene grandes ventajas como alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, rendimiento de producción constante, diseño que ahorra espacio, sellado a prueba de fugas, buena disipación de calor y fácil mantenimiento. Hemos instalado servomotores Inovance (marca estandarizada) que reducen el uso de energía entre un 15 y un 20 %. Proporcionan control preciso de velocidad y par, respuesta rápida, poca vibración, bajo nivel de ruido, larga vida útil y mantenimiento económico, además de ajuste inteligente de velocidad y salida. Esto mantiene la potencia de salida fuerte y constante, para que la máquina funcione sin problemas sin importar las condiciones de trabajo.
Sistema operativo altamente automatizado | Sistema de control eléctrico de alta precisión	Nuestra línea completa de producción de tubos PPR de alta velocidad de 16-63 mm está súper automatizada: realiza alimentación, control de temperatura, corte y apilamiento automáticos por sí sola. También ofrecemos sistemas automáticos opcionales de mezcla y dosificación de materiales para automatizar completamente toda la línea. Además, si lo desea, podemos agregar servomotores con un sistema de control programable PLC para el ajuste automático de sincronización de velocidad. La línea utiliza convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron y un sistema de control PLC Siemens. Todos los cables y conexiones están cuidadosamente tendidos y claramente etiquetados. Todo el sistema del gabinete eléctrico utiliza tecnología inteligente avanzada, por lo que es fácil de operar y ajustar los parámetros con precisión. Puede configurar diferentes modos de trabajo según sus necesidades de producción, lo que realmente aumenta la eficiencia del trabajo.
Base de máquina robusta (construcción de placa de acero sólida) | Tornillo y cilindro resistentes al desgaste	La base de la máquina está hecha de placas de acero sólidas; utilizamos corte y pulido CNC para obtener las dimensiones correctas y mantener la estructura equilibrada, de modo que pueda funcionar sin parar y permanecer estable durante años. Incluso después de más de 20 años de uso, el marco todavía se mantiene perfectamente. Todas las piezas que tocan materiales o agua son de acero inoxidable 304, por lo que no se oxidan ni corroen. Usamos tornillos bimetálicos y cilindros SKD, que hacen que el equipo sea mucho más resistente al desgaste y dure más. La extrusora puede manejar todo tipo de materiales, incluso los súper abrasivos, sin perder rendimiento. Además, la forma optimizada del tornillo funde y mezcla mejor las cosas, por lo que los productos finales son más uniformes y de mayor calidad. Después de construir la máquina, le aplicamos un tratamiento de recubrimiento en polvo: le da un mejor aspecto, evita que se oxide y le da un color uniforme. Utilizamos pulverización electrostática de polvo termoendurecible, que cura a altas temperaturas para formar una capa dura y resistente a los rayones. Tenemos una gran variedad de colores RAL para elegir, por lo que puede combinar con el aspecto de su fábrica y seguirá siendo duradero incluso en zonas industriales difíciles.
Servicios profesionales de puesta en marcha e instalación | 3 años de garantía y servicio de por vida	Brindamos servicios profesionales de puesta en marcha e instalación para garantizar que la máquina funcione al máximo rendimiento. Nuestros técnicos experimentados realizan la puesta en marcha in situ y ajustan los parámetros para optimizar la eficiencia de la producción. También ofrecen una guía de instalación integral, lo que garantiza una integración perfecta del equipo en la línea de producción existente del cliente. Para garantizar el funcionamiento perfecto de sus procesos de producción, ampliamos una garantía integral de tres años que abarca todos los componentes esenciales de la máquina, lo que le permite funcionar con total tranquilidad durante toda la duración de la garantía. Tras el vencimiento del período de garantía, seguimos comprometidos a brindarle soporte técnico de por vida, que incluye: • La disponibilidad de nuestra experiencia técnica a su conveniencia para cualquier consulta que pueda tener. • El suministro de piezas de repuesto auténticas. • Orientación de nuestros especialistas sobre prácticas de mantenimiento de máquinas, apoyando la expansión de su empresa.

Casos exitosos

Yongte se especializa en la fabricación de maquinaria innovadora para tubos de plástico de alta calidad. En virtud de constantes ajustes técnicos, su línea de producción de tubos PPR de alta velocidad de 16-63 mm ha obtenido un gran reconocimiento en los mercados nacionales y globales.

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