Máquina para fabricar madera plástica

La fábrica de Yongte ha desarrollado una máquina especializada para fabricar madera plástica que utiliza 100% desechos plásticos como materia prima, sin necesidad de relleno de harina de madera. Estas máquinas son capaces de fabricar perfiles de madera plástica en diversos tamaños y formas personalizadas, lo que permite el procesamiento directo de residuos de plástico en productos terminados sin mezcla adicional de materiales.

Como solución llave en mano para el reciclaje de residuos de plástico, el equipo presenta un funcionamiento sencillo, eficiencia energética y respeto al medio ambiente. Al convertir los desechos plásticos en madera plástica de alto valor, no solo aborda los desafíos de la eliminación de desechos, sino que también respalda los objetivos de la economía circular, lo que lo hace ideal para las industrias de construcción, paisajismo y muebles de exterior que buscan soluciones de producción sostenibles.

Parámetro del producto (especificación)

Características del producto

1. Línea de extrusión de perfiles de madera plástica SJ90 para extrusión continua de tablones de madera plástica: esta máquina está equipada con una extrusora de un solo tornillo adecuada para procesar hojuelas o gránulos de PP/PE/ABS reciclados, trabajando junto con una calibración de vacío y un tanque de enfriamiento, arrancando de manera estable un tractor y una cortadora automática, por lo que esta línea puede producir productos de madera plástica de manera continua y la longitud del producto se puede cortar a cualquier tamaño. Mediante la calibración al vacío, el producto fabricado por esta línea tiene una buena apariencia superficial y una forma estable del producto. Por lo tanto, la madera plástica se puede utilizar ampliamente para fabricar muebles de exterior, como sillas de madera, tumbonas de madera, mesas de madera y escritorios.

Ejemplo de productos fabricados con la línea de extrusión de madera plástica SJ90:

2. Línea de extrusión de tableros de madera plástica SH75 equipada con una extrusora de doble tornillo paralelo con un sistema de escape por vacío y una prensa de alimentación forzada, por lo que puede trabajar con materiales plásticos triturados mixtos, como películas, bolsas y escamas. Al equipar un molde de extrusión de ancho ancho, una mesa de calibración, una máquina de tracción y una cortadora, esta línea puede producir un ancho máximo de tableros de madera plástica de 1200 mm con un espesor de hasta 50 mm. La superficie del producto también es lisa y uniforme gracias a la calibración al vacío, y la longitud del producto también se puede cortar a cualquier tamaño. El producto de tablero de madera plástica se usa ampliamente como panel para escritorios y mesas y también se puede cortar en pequeños trozos de tablones.

Ejemplo de productos fabricados con la línea de extrusión de madera plástica SH75:

3. La máquina extrusora y moldeadora de postes de plástico SJZ90 puede utilizar películas/bolsas de residuos de plástico directamente sin procesos de trituración ni lavado. La extrusora de doble tornillo de gran diámetro puede ingerir los desechos plásticos directamente y derretirlos, luego empujar el material a moldes que se colocan en un tanque de agua lleno después de llenarlos con el material derretido. Por lo tanto, esta máquina puede producir postes sólidos para cercas con formas redondas o cuadradas, y la longitud del poste para cercas se fija mediante el molde fundido, generalmente con una longitud máxima de 2500 mm.

Ejemplo realizado con la máquina de postes para cercas SJZ:

Detalles del producto

A continuación se muestran los detalles de la línea de extrusión de perfiles de madera plástica SJ90

1. Tolva y alimentador automático:	Dependiendo del material es opcional un alimentador de tornillo o un alimentador de succión al vacío. Está equipada con una tolva de secado para eliminar la humedad.
2. Extrusora de un solo tornillo SJ90:	Equipado con un servomotor de 45KW-55KW para ahorrar entre un 15 y un 20% de energía, una caja de cambios vertical para una producción estable y potente, un tornillo bimetálico y un cilindro SKD para uso a largo plazo y un sistema de control automático de temperatura.
3. Cabezal de matriz de perfil de madera:	El troquel de extrusión está especialmente diseñado para utilizar material 100% reciclado con un buen diseño de flujo para garantizar una presión de extrusión suficiente.
4. Calibradores:	Fabricado con acero para moldes 3Cr17 de alta calidad, diseñado con un sistema de calibración de vacío rápido y un tanque de refrigeración por agua de 4-6 metros de longitud.
5. Mesa de calibración y enfriamiento:	Fabricado en una sola hoja de acero inoxidable 304, presenta un razonable diseño de tubería, elevación eléctrica general y ajuste de izquierda a derecha, y un sistema de agua en toda su longitud. Es adecuado para sistemas de enfriamiento rápido, fácil de instalar y mantener, y el tanque de agua está equipado con un filtro para evitar la contaminación.
6. Máquina de tracción:	El caucho de alta calidad garantiza durabilidad, la superficie de la banda de rodadura del neumático garantiza la fricción de tracción, la reducción de dos etapas proporciona suficiente par de tracción y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento.
7. Máquina cortadora:	Corte automático de longitud fija, panel de acero inoxidable 304, sistema de recolección de polvo completamente cerrado para reducir la contaminación por polvo, equipado con un servomotor y cuchillas de corte de material especial para corte a alta velocidad, evitando astillas.
8. Sistema de control eléctrico:	Equipado con un inversor ABB, un controlador de temperatura Omron, un contratista Siemens y un sistema de control PLC es opcional. Todos los contactores y cables de nuestros gabinetes eléctricos están cuidadosamente ordenados, con números de cables claramente etiquetados según un patrón establecido. El espacio libre suficiente entre los componentes permite una fácil operación por parte de los electricistas. Todo el cableado auxiliar utiliza enchufes de conexión rápida (lo que elimina la necesidad de cableado del cliente), lo que garantiza comodidad y seguridad.
9. Apilador de productos:	Apilador automático de 6 metros.

Aplicación del producto

La resistencia a la intemperie de la madera plástica la hace ideal para ambientes al aire libre, como sistemas de cercas exteriores, postes de cercas exteriores, sillas de playa de plástico, tumbonas de plástico y cobertizos de sombra de plástico.
(Se adjuntan imágenes de cerca de madera, cobertizo de madera y silla de madera)

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y centrándonos en la calidad, insistimos en utilizar materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestras máquinas de Madera y Plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a múltiples pruebas de calidad para garantizar que puedan soportar el desgaste causado por el uso de alta frecuencia y la erosión de entornos hostiles.

Caja de cambios resistente y duradera	Servomotor de alta eficacia
Equipamos una caja de cambios de conexión directa vertical de alta calidad con ventajas de alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, producción estable, ahorro de lugar de instalación, buen sellado sin fugas de aceite, excelente rendimiento de disipación de calor y fácil mantenimiento.	Equipamos el servomotor Innovance que puede ahorrar entre un 15 y un 20 % de consumo de energía, con ventajas de control preciso de velocidad y par, respuesta rápida, baja vibración y bajo ruido, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento, y control inteligente de velocidad y salida.
Sistema de operación altamente automático.	Sistema avanzado de control de calidad de la electricidad.
La línea completa de producción de WPC está diseñada para una alta automatización con alimentación automática, control automático de temperatura, corte automático y apilamiento automático. También podemos suministrar sistemas automáticos de dosificación y mezcla de materiales para lograr una línea de producción completamente automática. Servomotor combinado y sistema de control programado PLC, también es opcional lograr el ajuste automático de sincronización de velocidad	Equipado con inversor ABB, contactor Siemens, temperatura Omron, control PLC Siemens, todos los cables están marcados claramente, los cables y las conexiones internas están bien dispuestos, el cliente solo necesita suministrar un cable desde la alimentación de fábrica a este gabinete para iniciar la máquina en funcionamiento. El sistema de control de electricidad está diseñado para una fácil operación, fácil mantenimiento y alta seguridad y alta calidad.
Fuerte máquina básica hecha de placa de acero sólida.	El cilindro del tornillo está fabricado con material de desgaste.
La estructura básica de la máquina para fabricar madera plástica está construida a partir de placas de acero sólidas, que se procesan mediante corte y pulido CNC para garantizar dimensiones y equilibrio precisos, lo que le permite soportar un funcionamiento continuo y estable. El bastidor de la máquina está diseñado para resistir el uso durante más de 20 años sin sufrir daños. Todos los componentes que entran en contacto con materiales o agua están fabricados en acero inoxidable 304 para evitar la oxidación.	El tornillo y el cilindro se fabrican con materiales resistentes al desgaste diseñados específicamente para el material que se procesa. Estos materiales especializados pueden prolongar la vida útil entre 1,5 y 2 veces en comparación con los materiales estándar.
Buen tratamiento superficial con recubrimiento en polvo.	Servicio profesional de instalación y prueba de máquinas
Después de fabricar la máquina, aplicamos una capa de polvo para mejorar su apariencia, proporcionando una protección antioxidante superior y un color uniforme.	Todas las máquinas deben someterse a pruebas rigurosas para garantizar un rendimiento excelente y condiciones operativas estables, produciendo así productos de alta calidad antes del envío. Un equipo de ingeniería profesional visitará el sitio del cliente para instalar y brindar capacitación sobre las máquinas.

Casos de proyectos globales de WPC 

Planta completa de WPC a Canadá para reciclar residuos de fibra de vidrio en productos para terrazas de WPC

Proporcionamos una planta de producción de WPC llave en mano que utilizaba plástico reciclado y fibra de vidrio reciclada de PCB para la capa central de WPC, junto con material resistente a la intemperie para la capa superficial.

Máquina de perfiles de WPC trabajando en Rumania para fabricar terrazas/cercas/pérgolas de WPC con un proyecto llave en mano

Nuestro cliente rumano ha adoptado una máquina de coextrusión avanzada de WPC para reemplazar el WPC tradicional de una sola capa y ahora ofrece productos con más de 10 años de garantía.

Solución de producción de WPC para que un cliente de la India transforme los desechos plásticos de las carreteras en material de construcción ecológico

En nuestro proyecto de producción de WPC para un cliente indio, el cliente empleó desechos de carreteras mezclados con plásticos de varios colores para la capa central, complementados con una capa superficial coextruida antienvejecimiento con colores personalizados.