Máquina compuesta de plástico y madera

Yongte es una fábrica profesional de máquinas para compuestos de madera y plástico en China. Nuestra máquina WPC está diseñada específicamente para producir una amplia gama de productos WPC a partir de plásticos PP/PE reciclados y polvo de madera, con ventajas principales que se destacan: alta capacidad (hasta 500 kg/h para modelos estándar), alta automatización (que reduce en un 80 % la operación manual), calidad duradera, fórmulas probadas, fácil mantenimiento y bajo consumo de energía (ahorro de energía del 15 al 20 % en comparación con el promedio de la industria).

Aprovechando nuestro refinado diseño mecánico y el ajuste optimizado de la fórmula, el equipo logra una alta tasa de incorporación de polvo de madera de hasta el 70 %, reduciendo drásticamente el contenido de plástico a solo el 25 %. Esta ventaja clave no solo aumenta significativamente la eficiencia de la producción, sino que también reduce los costos de materia prima entre un 20 y un 30 %, al tiempo que mejora el rendimiento del procesamiento y la estabilidad dimensional de los productos finales de WPC para garantizar una calidad constante para la producción a gran escala.

Para adaptarse a las fluctuaciones globales de los costos de los materiales y las diversas demandas del mercado, Yongte ha sido pionero en una amplia gama de fórmulas de materiales compuestos y diseños mecánicos adaptados a la producción de WPC, otra ventaja fundamental de nuestro equipo. Nuestras soluciones innovadoras amplían significativamente las opciones de materias primas, que incluyen: compuestos de plástico y textiles reciclados, compuestos de plástico y PCB de desecho, compuestos de arena y plástico y compuestos de plástico y fibra de vidrio reciclados. Esto no sólo ayuda a los clientes a reducir aún más los costos de materias primas, sino que también promueve la sostenibilidad ambiental a través del reciclaje de residuos, creando un doble valor para su negocio.

Especificaciones técnicas de la máquina para compuestos de madera y plástico

Proceso completo de la línea de producción de WPC (desde residuos hasta productos terminados)

Nuestro servicio integral de proyectos llave en mano es una fortaleza fundamental de Yongte, ya que integra a la perfección máquinas de reciclaje de plástico personalizadas, máquinas de fabricación de polvo de madera, máquinas granuladoras de WPC, líneas de extrusión de WPC, equipos auxiliares y sistemas de control inteligentes. Brindamos soluciones de extremo a extremo que cubren todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta la fabricación del producto terminado, garantizando una compatibilidad óptima de los equipos y una optimización optimizada del proceso para los clientes.

Nombre del equipo	Función del equipo	Imagen
1. Máquina de reciclaje de plástico	Proporcionamos equipos de reciclaje de plástico hechos a medida según las características de la materia prima de los clientes. Las funciones opcionales de proceso completo incluyen trituración, lavado, granulación, deshidratación y secado de plástico, lo que garantiza el procesamiento completo de diversos desechos plásticos para convertirlos en materias primas calificadas.
2. Máquina para fabricar polvo de madera	Para adaptarse a diferentes tamaños de materiales de madera, ofrecemos una gama completa de equipos de procesamiento de polvo de madera, como máquinas trituradoras de troncos de madera, máquinas trituradoras de astillas de madera, máquinas trituradoras de aserrín de madera y máquinas secadoras de polvo de madera. Esta configuración personalizada garantiza una finura constante del polvo de madera para una producción de WPC de alta calidad.
3. Máquina mezcladora de WPC	Diseñado para mezclar polvo de madera, materiales plásticos y aditivos químicos según nuestras formulaciones comprobadas, nuestro mezclador calefactor de alta velocidad garantiza una mezcla uniforme de materiales y una integración completa de los productos químicos. Esto sienta una base sólida para un rendimiento estable del producto WPC.
4. Máquina granuladora de WPC	Nuestra extrusora ventilada de doble tornillo paralelo está diseñada especialmente para compuestos de WPC con alto contenido de relleno, combinando eficientemente harina de madera (u otros rellenos) con plástico. A diferencia del mezclado de superficies, este proceso logra la unión y plastificación a nivel molecular del plástico y la harina de madera, lo que garantiza la resistencia y la calidad de los productos finales de WPC. Las ventajas clave incluyen una excelente ventilación de gas, una plastificación superior del material, un alto rendimiento y un bajo consumo de energía.
5. Línea de extrusión de perfiles de WPC	Esta línea utiliza una extrusora cónica de doble tornillo para fundir y plastificar de manera eficiente los gránulos (o fragmentos) de WPC y luego los extruye a través de moldes especializados en los tamaños y formas deseados. El diseño cónico del cilindro (de diámetro grande a pequeño) garantiza una mezcla óptima del material, una presión de fusión estable en la cavidad del molde y la compactación de los materiales WPC (la densidad del producto final alcanza 1,3 g/cm³) para mejorar la resistencia del producto. Equipada con una mesa de calibración y enfriamiento de alta velocidad, un sistema de tracción estable y un equipo de corte automático, la línea puede producir paneles de pared, paneles para cercas y postes de WPC cambiando los moldes, logrando compatibilidad con múltiples productos.
6. Máquina de coextrusión	Para abordar las deficiencias de la mala resistencia a la intemperie y el color desigual causado por los materiales reciclados, integramos un proceso de coextrusión. Al coextruir una capa de PE modificado de alta calidad en el núcleo de WPC, creamos varios colores de vetas de madera y garantizamos más de 10 años de vida útil en exteriores, lo que amplía enormemente el alcance de aplicación de los productos de WPC.
7. Equipo de estampado 3D en línea	Instalado en la mesa de calibración de la línea de extrusión de WPC, este equipo ofrece efectos realistas de vetas de madera en 3D y rendimiento antideslizante. Los rodillos de estampado intercambiables permiten la personalización de diferentes texturas de madera, mejorando el valor estético y funcional de los productos WPC.
8. Máquina lijadora y cepilladora	Esta máquina especialmente configurada crea una textura rugosa similar a la de la madera en superficies de WPC. Ofrecemos múltiples configuraciones para igualar los niveles de rugosidad deseados por los clientes, optimizando aún más la apariencia natural de la madera de los productos WPC.

Ventajas principales de la máquina compuesta de madera y plástico

Con años de innovación en I+D y un enfoque inquebrantable en la calidad, Yongte utiliza exclusivamente materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestras máquinas de Madera y Plástico (WPC). Cada unidad se somete a un forjado de precisión y a múltiples inspecciones de calidad rigurosas para resistir el desgaste operativo de alta frecuencia y la corrosión de entornos hostiles, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo.

Ventaja	Descripción	Imagen
1. Caja de cambios robusta y duradera | Servomotor de alta eficiencia	Equipamos máquinas con cajas de cambios de alta calidad, con: Alta eficiencia de transmisión y gran capacidad de carga Producción estable, instalación que ahorra espacio Sellado a prueba de fugas, excelente disipación de calor y fácil mantenimiento Y servomotor integrado con ventajas: reducir el consumo de energía entre un 15% y un 20%, Control preciso de velocidad/par, respuesta rápida baja vibración/ruido Larga vida útil, costes mínimos de mantenimiento, regulación inteligente de velocidad/salida
2. Sistema operativo altamente automatizado	La máquina completa de compuestos de madera y plástico cuenta con automatización total (alimentación automática, control automático de temperatura, corte automático, apilado automático), con sistemas automáticos opcionales de mezcla/dosificación de materiales para una producción totalmente sin personal. Los servomotores integrados y los sistemas de control programados por PLC también admiten sincronización de velocidad opcional y ajuste automático.
3. Sistema de control eléctrico premium	Nuestro sistema de control eléctrico utiliza componentes de primer nivel (inversores ABB, contactores/PLC Siemens, controladores de temperatura Omron): Cables claramente etiquetados y cableado interno ordenado Operación plug-and-play (solo se necesita una conexión de alimentación de fábrica) Operación fácil, mantenimiento simplificado y alta seguridad/calidad se ha sometido a pruebas de seguridad y cumple con las normas de seguridad internacionales, incluidas EN ISO 12100 ((Seguridad de la maquinaria), EN 60204-1 ((Equipos eléctricos de las máquinas) y las normas EMC de la serie EN 61000.
4. Base de máquina robusta (placa de acero sólida) | Tornillo y cilindro resistentes al desgaste	La base de la máquina está fabricada a partir de una placa de acero sólida mediante corte/pulido CNC para lograr dimensiones precisas y más de 20 años de funcionamiento estable (sin daños estructurales incluso con uso continuo). Todas las piezas en contacto con materiales/agua están fabricadas en acero inoxidable 304 para evitar la oxidación. Los tornillos y cilindros utilizan materiales personalizados resistentes al desgaste (tornillos bimetálicos/cilindros SKD para extrusoras de WPC; WR7/WR5 para peletizadores), lo que extiende la vida útil entre 1,5 y 2 veces en comparación con los componentes estándar.
5. Pruebas de inspección profesionales e instalación y capacitación in situ en el extranjero	Antes de la entrega, todas las máquinas se someten a rigurosas pruebas de rendimiento para garantizar una funcionalidad óptima y un funcionamiento estable, garantizando una producción constante de productos de alta calidad. Cuando la máquina llegue al sitio del cliente, enviaremos a nuestro equipo de ingeniería profesional para brindar soporte de instalación en el sitio y capacitación integral del operador en las instalaciones del cliente.
6. 3 años de garantía y servicio de soporte de por vida	Para salvaguardar completamente sus operaciones de producción, ofrecemos una garantía de tres años que cubre los componentes principales del equipo, lo que garantiza un uso sin preocupaciones dentro del período de garantía. Más allá de eso, brindamos servicios de soporte técnico de por vida, que incluyen consulta técnica permanente, suministro de repuestos originales y orientación de mantenimiento profesional, acompañando el desarrollo de su negocio a largo plazo.

Casos de proyectos globales de WPC 

Planta completa de WPC a Canadá para reciclar residuos de fibra de vidrio en productos para terrazas de WPC

Proporcionamos una planta de producción de WPC llave en mano que utilizaba plástico reciclado y fibra de vidrio reciclada de PCB para la capa central de WPC, junto con material resistente a la intemperie para la capa superficial.

Máquina de perfiles de WPC trabajando en Rumania para fabricar terrazas/cercas/pérgolas de WPC con un proyecto llave en mano

Nuestro cliente rumano ha adoptado una máquina de coextrusión avanzada de WPC para reemplazar el WPC tradicional de una sola capa y ahora ofrece productos con más de 10 años de garantía.

Solución de producción de WPC para que un cliente de la India transforme los desechos plásticos de las carreteras en material de construcción ecológico

En nuestro proyecto de producción de WPC para un cliente indio, el cliente empleó residuos de carreteras mezclados con plásticos de varios colores para la capa central, complementados con una capa superficial coextruida antienvejecimiento con colores personalizados.