Línea de coextrusión de perfiles WPC

La avanzada línea de coextrusión de perfiles de WPC de Yongte integra alto rendimiento, eficiencia energética y confiabilidad, lo que permite la creación de productos de WPC de primera calidad, duraderos y resistentes a la intemperie a partir de materiales reciclados. La máquina funde y plastifica eficientemente gránulos (o fragmentos) de madera y plástico utilizando una extrusora cónica de doble tornillo y una extrusora de un solo tornillo para los gránulos de PE modificado, antes de extruirlos en un molde de coextrusión especializado para darles el tamaño y la forma requeridos. El diseño, que presenta un diámetro de barril que disminuye de grande a pequeño, garantiza no solo el efecto de mezcla del material sino también una presión de fusión estable dentro de la cavidad del molde, comprimiendo el material de madera y plástico (logrando una densidad del producto final de 1,3 g/cm³) para garantizar la resistencia del producto final. Además, la máquina está equipada con una mesa de calibración y enfriamiento de alta velocidad, un sistema de tracción estable y equipo de corte automático. La línea puede producir varios productos de WPC cambiando el molde.

La línea de coextrusión de perfiles WPC de Yongte aborda las limitaciones de una resistencia a la intemperie insuficiente y un color desigual causado por el uso de materiales reciclados. Al coextruir una capa de PE modificado de alta calidad sobre la superficie del núcleo de WPC, podemos crear productos de madera y plástico con colores de veta de madera personalizados, que pueden resistir el uso en exteriores durante más de 10 años.

Parámetro del producto (especificación)

Detalles del producto

1. Alimentador automático:	La extrusora principal está equipada con un alimentador de tornillo, mientras que la coextrusora cuenta con un alimentador de succión al vacío.
2. Extrusora cónica de doble husillo SJSZ65/132:	Equipado con un servomotor para ahorrar entre un 15 y un 20 % de energía, una caja de cambios vertical para una producción estable y potente, un tornillo bimetálico y un cilindro SKD para uso a largo plazo y un sistema de control automático de temperatura.
3. Coextrusora SJ35:	Equipado con tolva de secado y sistema automático, presentando una forma de tornillo especialmente diseñada para asegurar la fusión y el flujo uniforme del material.
4. Molde de coextrusión:	Hecho de acero para moldes 3Cr17 de alta calidad, presenta un diseño racional de flujo de cavidad de matriz de coextrusión y cavidad de matriz de capa central, control de temperatura por zonas preciso, un diseño modular para dimensiones de conformación estables y pasadores de posicionamiento rápido para una fácil instalación.
5. Equipos de estampado 3D en línea:	Para mejorar la apariencia de la veta de la madera y el efecto antideslizante del Wood Plastic Composite, hemos equipado una máquina de estampado profundo 3D en línea. Este equipo se puede instalar en la mesa de calibración de la línea de extrusión de WPC para crear un efecto de veta de madera más realista. El rodillo de estampado es intercambiable para producir varias texturas de madera.
6. Mesa de Calibración y Enfriamiento:	Fabricado en una sola hoja de acero inoxidable 304 con un razonable diseño de tubería, cuenta con elevación eléctrica general y ajuste de izquierda a derecha, y un sistema de agua en toda su longitud. Es adecuado para sistemas de enfriamiento rápido, fácil de instalar y mantener, y el tanque de agua está equipado con un filtro para evitar la contaminación.
7. Máquina de tracción:	El caucho de alta calidad garantiza durabilidad, la superficie de la banda de rodadura del neumático garantiza la fricción de tracción, la reducción de dos etapas proporciona suficiente par de tracción y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento.
8. Máquina cortadora:	Equipado con corte automático de longitud fija, un panel de acero inoxidable 304, un sistema de recolección de polvo completamente cerrado para reducir la contaminación por polvo, un servomotor y cuchillas de corte de materiales especiales para cortes de alta velocidad para evitar astillas.
9. Sistema de control eléctrico:	Equipado con un inversor ABB, un controlador de temperatura Omron, un contratista Siemens y un sistema de control PLC es opcional. Todos los contactores y cables de nuestros gabinetes eléctricos están cuidadosamente ordenados, con números de cables claramente etiquetados según un patrón establecido. El espacio libre suficiente entre los componentes permite una fácil operación por parte de los electricistas. Todo el cableado auxiliar utiliza enchufes de conexión rápida (lo que elimina la necesidad de cableado del cliente), lo que garantiza comodidad y seguridad.
10. Apilador de productos:	Apilador automático de 6 metros.

Aplicación del producto

Para abordar los puntos críticos de la industria de los materiales WPC reciclados (resistencia insuficiente a la intemperie y color desigual), la avanzada tecnología de coextrusión de Yongte agrega una capa superficial de PE modificado de alta calidad al núcleo de WPC. Esta estructura de doble capa no solo permite acabados de vetas de madera y opciones de color personalizables, sino que también ofrece una resistencia a la intemperie superior: los perfiles de WPC para exteriores resisten la radiación UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza una vida útil de más de 10 años.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño centrado en el ser humano y durabilidad de grado industrial

Durante años, Yongte ha mantenido su compromiso con la innovación y la excelencia en la calidad en la fabricación de maquinaria de madera y plástico (WPC). Nos adherimos al uso de materiales de alta resistencia al desgaste, combinados con forjado de precisión e inspecciones de calidad de varias etapas, lo que garantiza que nuestras máquinas soporten operaciones de alta frecuencia y entornos industriales hostiles, brindando confiabilidad a largo plazo para su línea de producción.

1. Caja de cambios duradera de alto torque	Equipadas con cajas de engranajes verticales de primera calidad, nuestras máquinas WPC ofrecen un rendimiento incomparable: Alta eficiencia de transmisión y gran capacidad de carga para una producción estable y continua El diseño compacto ahorra espacio de instalación, ideal para talleres con área limitada Sellado superior para evitar fugas de aceite, junto con una excelente disipación de calor para una vida útil prolongada El diseño de mantenimiento fácil de usar reduce el tiempo de inactividad y los costos operativos
2. Servomotor de alta eficiencia	Impulsado por servomotores Innovance, el sistema ofrece un valor tangible para su producción: Ahorro de energía del 15 al 20 % en comparación con los motores estándar, lo que reduce los costos operativos a largo plazo. Control preciso de velocidad y par, lo que garantiza una calidad constante del producto y una producción estable Respuesta rápida, baja vibración y funcionamiento ultrasilencioso: mejora del entorno del taller Larga vida útil y requisitos mínimos de mantenimiento, lo que reduce el coste total de propiedad (TCO) Regulación inteligente de velocidad y producción, adaptándose a las demandas dinámicas de producción.
3. Sistema operativo de alta automatización	La línea de producción de WPC totalmente integrada está diseñada para lograr la máxima eficiencia y simplicidad: Los procesos automatizados incluyen alimentación automática, control de temperatura, corte y apilado, lo que reduce los costos de mano de obra. Sistema automático opcional de mezcla y dosificación de materiales para una solución completa llave en mano El sistema de control programable PLC combinado con la tecnología de servomotor permite el ajuste automático de sincronización de velocidad La interfaz de operación intuitiva minimiza el tiempo de capacitación y el error humano
4. Sistema de control eléctrico avanzado y compatible	Priorizamos la seguridad, la estabilidad y el cumplimiento internacional con componentes de primer nivel: Equipado con convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens/Schneider y controladores de temperatura Omron. El sistema de control PLC de Siemens garantiza un rendimiento fiable y una programación sencilla Cables cuidadosamente dispuestos con etiquetado claro para una rápida solución de problemas y mantenimiento Cumple con los estándares de seguridad globales: EN ISO 12100 (Seguridad de máquinas), EN 60204-1 (Equipos eléctricos de máquinas) y estándares EMC de la serie EN 61000, que cumplen con los requisitos de exportación en todo el mundo.
5. Estructura resistente y cilindro de tornillo resistente al desgaste	Diseñado para un rendimiento duradero en entornos de producción exigentes: Base de la máquina construida a partir de placas de acero sólidas, procesadas mediante corte y pulido CNC para dimensiones precisas y equilibrio estructural. El diseño de marco rígido admite más de 20 años de funcionamiento continuo sin deformación Todos los materiales/piezas en contacto con el agua están hechos de acero inoxidable 304 para evitar la oxidación y la corrosión. Tornillo y cilindro adaptados a las necesidades de procesamiento de WPC: Husillos bimetálicos y cilindros SKD para extrusoras de WPC Materiales resistentes al desgaste WR7/WR5 para tornillos/barriles peletizadores Vida útil entre 1,5 y 2 veces más larga en comparación con los componentes estándar El acabado con recubrimiento en polvo mejora la estética, proporciona una protección antioxidante superior y garantiza la consistencia del color.
6. 3 años de garantía y soporte posventa integral	Plazo de garantía: 3 años de garantía para las piezas principales de la máquina. Pruebas previas al envío: cada máquina se somete a controles de rendimiento y estabilidad para garantizar una producción de alta calidad. Soporte profesional en el sitio: nuestro equipo de ingeniería brinda instalación, puesta en servicio y capacitación del operador para garantizar un arranque sin problemas. Asesoramiento técnico permanente y suministro de repuestos para una producción ininterrumpida.

Casos de proyectos globales de WPC

Por ejemplo, en un proyecto anterior para un cliente canadiense, proporcionamos una planta de producción de WPC llave en mano que utilizaba plástico reciclado y fibra de vidrio reciclada con PCB para la capa central de WPC, junto con material resistente a la intemperie para la capa superficial. De manera similar, en nuestro proyecto de producción de WPC para un cliente indio, el cliente empleó residuos de carreteras mezclados con plásticos de varios colores para la capa central, complementados con una capa superficial coextruida antienvejecimiento con colores personalizados. Además, nuestro cliente rumano ha adoptado una máquina de coextrusión avanzada de WPC para reemplazar el WPC tradicional de una sola capa, y ahora ofrece productos con más de 10 años de garantía.

Planta completa de WPC a Canadá para reciclar residuos de fibra de vidrio en productos para terrazas de WPC

Máquina de perfiles de WPC trabajando en Rumania para fabricar terrazas/cercas/pérgolas de WPC con un proyecto llave en mano

Solución de producción de WPC para que un cliente de la India transforme los desechos plásticos de las carreteras en material de construcción ecológico