Ajuste de espaciado de tornillos para extrusora de doble tornillo cónico de marco de puerta SJSZ65/132 WPC

Extrusora cónica de doble tornillo para marco de puerta de PVC-WPC (compuesto de madera y plástico) SJSZ65/132

Plan de ajuste especial para el espaciado de tornillos (Equipo Yongte– Versión de implementación en sitio)

Para los compuestos de madera y plástico de PVC (caracterizados por un alto contenido de polvo de madera, una alta proporción de relleno, susceptibilidad al desgaste y facilidad de carbonización de las fibras de madera), el espacio libre entre las piezas no puede adoptarse simplemente de los perfiles de PVC estándar; en cambio, se requiere un espacio ligeramente mayor para los compuestos de madera y plástico para reducir el calor de fricción, minimizar el desgaste de los tornillos y evitar que el polvo de madera se queme. 

• Modelo: SJSZ65/132; 
• Productos aplicables: marcos de puertas / marcos de puertas sólidos de madera y plástico de PVC; 
• Condiciones de ajuste: a temperatura ambiente normal en estado frío de toda la máquina, después de un corte de energía y parada, o después de limpiar materiales residuales del cilindro de la máquina.
• Principio de ajuste: La posición axial del tornillo se ajusta utilizando una junta de empuje de cobre en el extremo posterior del tornillo ✅ Engrosamiento de la junta → el tornillo se mueve hacia adelante (hacia el cabezal de la máquina) → la holgura disminuye ✅ Adelgazamiento de la junta → el tornillo se mueve hacia atrás (hacia la caja de distribución) → la holgura aumenta

1. Parámetros de referencia objetivo (estándares de medición en estado frío)

1. Carrera de referencia de retracción del tornillo (recomendada: 7,0 mm)

Rango: 6,5–7,5 mm (comúnmente utilizado para perfiles de PVC estándar: 6–7 mm; el límite superior para compuestos de madera y plástico es relajado).

Conversión cónica: Para el modelo SJSZ65/132, por cada desplazamiento axial de 1 mm del tornillo, el juego radial unilateral entre la rosca del tornillo y el cilindro cambia en ≈0,022 mm.

2. Tres tipos de indicadores de control de brechas

mesa

⚠ Advertencia de desgaste: Después de un funcionamiento prolongado, si el espacio radial unilateral supera los 0,40 mm, se debe reparar el tornillo; esto dará como resultado un mayor reflujo, una plastificación desigual, la aparición de bolsas de aire en el marco de la puerta y un acabado superficial rugoso.

2 、 preparar herramientas

Indicador de cuadrante magnético + base de montaje, galga de espesores de precisión de 0,02, micrómetro de profundidad, juego completo de arandelas de ajuste de cobre violeta (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), varilla de cobre puro (está prohibido golpear varillas de acero en tornillos), rotulador, linterna de alta intensidad.

3. Pasos de ajuste estandarizados (secuencia estricta; el orden no se puede revertir)

Paso 1: Inspección previa al ensamblaje y verificación de coaxialidad

1. Limpie el tornillo, el cilindro y el núcleo de mezcla; inspeccione las nervaduras del tornillo en busca de rayones, rebabas o depósitos carbonizados;

2. Instale dos tornillos; alinee la ranura con el eje de salida de la caja de distribución, luego inserte el manguito deslizante conectado con la ranura;

3. Haga girar manualmente la unidad durante al menos 3 revoluciones completas; durante todo el proceso, no habrá atascos severos ni ruidos anormales de fricción metálica;

4. Verifique que el soporte del cañón esté nivelado y que la desviación de alineación entre el cañón y la caja de distribución sea ≤ 0,05 mm.

Si el engranaje que gira presenta ruidos anormales periódicos, primero resuelva el problema de alineación; no haga ajustes ciegos a las juntas.

Paso 2: Mida el juego axial máximo del eje del tornillo (usando un método de indicador de cuadrante)

1. La base del dinamómetro magnético se fija en el extremo frontal del cañón; la punta de medición descansa sobre el extremo de la cabeza pequeña del tornillo y el dial se pone a cero;

2. Utilice una varilla de cobre para apretar completamente el tornillo hasta que llegue al punto muerto trasero (cerca de la caja de distribución), donde permanecerá estacionario;

3. Utilice otro tornillo para empujarlo hacia adelante hasta llegar a la posición límite; leer el valor = desplazamiento total de la carrera de un solo tornillo;

4. Los tornillos izquierdo y derecho se miden de forma independiente; gire cada uno 180° y realice dos mediciones repetidas, luego registre los datos.

Paso 3: Ajuste la holgura radial entre la rosca y el cilindro (ajuste primero).

Objetivo: la carrera de retracción del tornillo debe estabilizarse en aproximadamente 7,0 mm y el juego radial debe estar dentro del rango de 0,28 a 0,35 mm.

1. Agregue o retire juntas de latón en la cara del extremo del eje de empuje del tornillo;

2. Después de completar el ajuste aproximado, inserte una galga de espesores desde el puerto de alimentación y mida en tres puntos: ① la sección de alimentación (en el extremo grande de la varilla roscada, extremo 132); ② la sección media del cañón; ③ el extremo pequeño de descarga (en el extremo 65).

3. El juego periférico debe ser uniforme; ¡La sección de alimentación es más propensa a raspar los cilindros, lo que requiere una inspección minuciosa!

Directrices de producción de MDF: es mejor dejar un margen ligeramente por encima del límite superior que adherirse estrictamente al límite inferior, ya que esto ayuda a reducir el calor de molienda.

Paso 4: Ajuste la holgura lateral del engranaje del doble tornillo (núcleo)

1. Fije la posición del tornillo A en su lugar; luego, haga palanca en el tornillo B hacia adelante y hacia atrás, y registre las posiciones extremas hacia adelante y hacia atrás;

2. Observe el espacio libre en ambos lados izquierdo y derecho del par de engrane de los dos tornillos para asegurarse de que los espacios libres en ambos lados sean esencialmente iguales;

3. El espacio libre entre ambos lados es desigual: sólo se permite un ajuste menor de 0,05 a 0,1 mm mediante el ajuste fino de la junta; se prohíben modificaciones significativas; ✅ Criterios de aceptación: en cualquier ángulo de rotación de la varilla del tornillo, no habrá raspado mutuo entre las nervaduras del tornillo y la diferencia de holgura entre ambos lados será <0,06 mm.

Paso 5: Verificar la holgura entre el extremo del vástago roscado y el núcleo de confluencia

Dos tornillos agregan o quitan simultáneamente juntas de idéntico espesor, moviéndolas uniformemente hacia adelante y hacia atrás para ajustar la distancia de la cara del extremo a 3,5–4,5 mm.

¡Ajustar una sola junta individualmente comprometerá el espacio de engrane!

Paso 6: Bloqueo, marcado y verificación sin carga

1. Una vez que el espacio libre cumpla con los requisitos especificados, apriete uniformemente la tuerca de sujeción trasera;

2. Marque marcas de referencia de alineación en el tornillo, el manguito estriado y el eje de salida; al desmontar y volver a montar en el siguiente ciclo, simplemente restablezca la alineación original utilizando estas marcas de referencia;

3. Giro continuo manual a baja velocidad y temperatura ambiente durante 5 revoluciones completas; Criterios de aceptación: ✔ Ausencia de ruidos agudos de fricción del metal durante todo el proceso; ✔ La resistencia a la rotación es uniforme, sin puntos de estancamiento periódicos;

4. Para máquinas nuevas o tornillos reacondicionados: realice un período de calentamiento sin carga a baja velocidad de 30 minutos y controle continuamente cualquier ruido anormal.

4 、 El impacto del tamaño del espacio en la producción de marcos de puertas de madera y plástico de PVC.

① La brecha es demasiado pequeña (por debajo del límite inferior)

· El mecanismo de fregado de tornillo y el proceso de molienda mutua de doble tornillo hacen que el calor por fricción aumente bruscamente;

· Durante la carbonización a alta temperatura del polvo de madera, aparecen líneas negras y partículas carbonizadas en la superficie del perfil;

· El par del motor aumenta, exacerbando el desgaste del tornillo dúplex y aumentando la carga sobre el cojinete de empuje.

② El espacio es demasiado grande (supera el límite superior de 0,35 mm)

· Se intensifica el reflujo inverso de la masa fundida, lo que da como resultado una plastificación desigual;

· La fluctuación de la producción es significativa, el espesor de la pared del marco de la puerta es inestable y aparecen microporos en el interior;

· Importantes fluctuaciones de presión, dificultad para dar forma y disminución del rendimiento de producción.

5. Aplicaciones de compuestos de madera y plástico: contraindicaciones específicas y puntos clave de operación y mantenimiento

1. ❌ Prohibir el aumento de temperatura durante el ajuste en estado caliente: los materiales compuestos de PVC y madera y plástico funcionan a altas temperaturas; debido a la expansión térmica del metal, si el espacio se ajusta en estado frío pero luego aumenta la temperatura, puede ocurrir fácilmente rozamiento del cilindro;

2. ❌ No utilizar juntas de hierro; se deben utilizar juntas de cobre para absorber el impacto y proteger la cara de empuje;

3. ❌Una vez completados los ajustes, proceda directamente a la producción a plena carga; Se recomienda realizar una fase de transición utilizando velocidades de avance bajas, velocidades bajas y precalentamiento sin carga.

4. La formulación compuesta de PVC y madera utiliza polvo de madera y carbonato de calcio como rellenos, lo que constituye un sistema altamente propenso al desgaste: la cantidad de desgaste de la nervadura del tornillo se medirá cada 4000 horas; si la holgura unilateral supera los 0,4 mm, se deberá realizar la reparación por pulverización;

5. Si hay una fuga de material en la sección de escape de vacío o si la presión permanece inestable, priorice verificar si el espacio libre excede los límites especificados;

6. Si la proporción de adición de polvo de madera excede el 55%, el recorrido de juego de referencia se puede establecer entre 7,2 y 7,5 mm (con el espacio libre aumentado adecuadamente).

6. Procedimiento de diagnóstico de inicio simplificado in situ (cuando desmontar la unidad para medir es inconveniente)

Eleve la temperatura al rango de procesamiento de madera y plástico de 165 a 175 °C; opere la unidad principal a baja velocidad en modo punto a punto en condiciones sin carga:

1. Ruido de fricción metálico agudo y periódico → indica una holgura demasiado pequeña; aumentar uniformemente el espesor de la junta;

2. Torque bajo, velocidad de descarga errática (a veces demasiado rápida, a veces demasiado lenta), multiporosidad en la sección transversal del marco de la puerta y plastificación seca → el espacio libre es excesivo; haga un ligero ajuste fino hacia adelante;

3. Durante la producción estable, siguen apareciendo manchas ennegrecidas irregulares; Primero, verifique si el espacio es demasiado pequeño, lo que puede causar un sobrecalentamiento localizado.