La máquina plástica reciclada de la protuberancia del perfil de 4 cavidades alcanza velocidad 8meter/minuto

Una solución de extrusión de 4 cavidades de alta eficiencia permite el reciclaje de residuos de plástico y telas para clientes extranjeros

Luego de rondas de pruebas rigurosas y optimización técnica, nuestra máquina extrusora de perfiles de plástico de 4 cavidades personalizada completó oficialmente las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y obtuvo el reconocimiento total de nuestro cliente extranjero. La línea de producción recientemente mejorada está diseñada para materias primas recicladas y permite la producción en masa simultánea de cuatro conjuntos de perfiles de plástico con plásticos y tejidos de desecho como materia prima, lo que abre un nuevo modo de producción eficiente y ecológico para la industria mundial de fabricación de perfiles reciclados. En las pruebas de inspección, logramos que la línea entrara en producción estable para fabricar 4 piezas de perfiles de plástico al mismo tiempo utilizando residuos de plástico y telas de desecho como materia prima, y ​​la velocidad de producción alcanzó los 8 metros/minuto.

A diferencia del equipo de perfilado de una sola cavidad convencional, esta máquina perfiladora de plástico de 4 cavidades hecha a medida cuenta con una ventaja competitiva fundamental: cuatro perfiles producidos sincrónicamente en una sola línea de producción. La alimentación de doble canal y la estructura de extrusión equilibrada mejoran efectivamente la eficiencia de la producción en casi un 300 % en comparación con los equipos tradicionales, lo que ayuda enormemente a los clientes a reducir los costos de producción y acortar los ciclos de entrega. Mientras tanto, centrándose en las características de los materiales reciclados compuestos, incluidos los plásticos de desecho y las telas desechadas, el equipo de ingeniería e I+D superó múltiples puntos débiles técnicos en el proceso de puesta en servicio.

Los materiales compuestos reciclados presentan una viscosidad inestable, una mezcla desigual y un alto contenido de impurezas, lo que fácilmente conduce a productos terminados no calificados y a una operación de extrusión inestable. Para resolver esta dificultad que afecta a toda la industria, nuestro equipo técnico realizó docenas de pruebas de prueba in situ. El equipo ajustó continuamente las fórmulas de las materias primas, optimizó la distribución de la temperatura en cada zona de extrusión, ajustó la velocidad de rotación del tornillo, la presión de alimentación y otros parámetros centrales del proceso, y optimizó repetidamente el proceso de mezcla y plastificación del material. Después de repetidas iteraciones y verificaciones de rendimiento, el equipo finalmente logró un funcionamiento estable y continuo durante largas horas.

Durante el procedimiento de aceptación final organizado por el equipo técnico profesional del cliente, toda la línea de producción funcionó de manera estable en condiciones reales de producción comercial. Todos los productos de perfiles de plástico terminados fabricados a partir de plásticos de desecho mixtos y tejidos de desecho cumplieron plenamente con los estándares de calidad internacionales y las especificaciones técnicas personalizadas del cliente en términos de planitud de la superficie, precisión dimensional, dureza estructural y rendimiento general. El excelente rendimiento del equipo y la tecnología madura de procesamiento de materiales reciclados obtuvieron grandes elogios por parte de los inspectores in situ del cliente.

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