Línea de extrusión de láminas de PP

Yongte es un fabricante profesional de línea de extrusión de láminas de PP en China. Se especializa en sistemas de procesamiento de plástico diseñados para producir continuamente láminas/tableros planos de PP a partir de pellets de PP (incluidos materiales reciclados), que se utilizan ampliamente en embalaje, construcción, agricultura y revestimientos industriales. Ofrecemos varios modelos de líneas de extrusión de láminas de PP con anchos que van desde 800 a 3000 mm y espesores desde 0,2 a 10 mm.

Especificaciones técnicas de la línea de extrusión de láminas de PP

Modelo	Mancho del hacha	Rango de espesor	Capacidad	potencia total
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/hora	100 kilovatios
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kilos por hora	120-130 kilovatios
SJ90/33	1200-1500 mm	0,5–8 mm	300-400kg/hora	180-200 kilovatios
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/hora	250-300kW
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600kg/hora	300-400kW

Componentes y flujo de trabajo de la línea de extrusión de láminas de PP

Alimentación y secado de material: Equipado con un alimentador volumétrico/dosificador integrado en la tolva para un control preciso del material; Secador deshumidificador opcional disponible para materiales de PE reciclados sensibles a la humedad, lo que garantiza condiciones de procesamiento óptimas.

Extrusora de un solo tornillo: equipada con un cilindro con temperatura controlada de múltiples zonas (160–220 °C para el procesamiento de PP), con un diseño de tornillo de precisión para garantizar una plastificación y fusión eficiente de los gránulos. El sistema de ventilación por vacío integrado elimina eficazmente los volátiles y la humedad, mientras que el cambiador de pantalla hidráulico permite un funcionamiento continuo. La configuración de un solo tornillo está optimizada para la producción estándar, con una variante de doble tornillo disponible para aplicaciones de mezcla de alto rendimiento (materiales triturados, aditivos y colorantes). .

Troquel de lámina (T-Die): Equipado con un diseño de labio ajustable con precisión para un control preciso del ancho/espesor (rango de ancho estándar de 600 a 3000 mm, capacidad de espesor de 0,2 mm a 10+ mm). El troquel presenta canales de flujo optimizados internamente para garantizar una distribución uniforme de la masa fundida, complementados con zonas de control de temperatura independientes que mantienen una viscosidad constante del material durante la extrusión.

Calendario de tres rodillos: equipado con rodillos de cromo duro con acabado de espejo que cuentan con control de temperatura independiente (ajustable de 80 a 120 °C), que aplana con precisión la lámina fundida extruida para garantizar un espesor constante (tolerancia de ±0,02 mm) y un acabado superficial de alto brillo. El sistema de presión del rodillo permite una compresión uniforme del material, complementado con un control de velocidad sincronizado que evita el estiramiento o la distorsión de la hoja durante el calandrado.

Unidad de refrigeración y tracción: Rodillos transportadores/enfriadores, sistema de control de tensión para evitar deformaciones.

Corte y bobinado: Equipado con capacidades de procesamiento de modo dual: sistema de corte transversal automático para la producción de láminas (con control de longitud de precisión ±1 mm) y unidad de bobinado de rollos para la formación de bobinas. El sistema de control PLC integrado garantiza el funcionamiento sincronizado de la velocidad de corte/bobinado con la unidad de tracción aguas arriba, y presenta regulación de retroalimentación de tensión para evitar la deformación de la hoja durante el procesamiento.