Máquina para fabricar placas de HDPE

La máquina para fabricar placas de HDPE de Yongte es una línea de extrusión profesional para fabricar láminas de PE de alta calidad. Es ampliamente utilizado para procesar LDPE, LLDPE, HDPE y gránulos de plástico reciclado. Esta línea de producción presenta un rendimiento estable, alta automatización, espesor de lámina uniforme y superficie lisa. Se aplica ampliamente en embalaje, construcción, protección, interior de automóviles y otras industrias. 

Características principales 

• Adecuado para materiales LDPE, LLDPE, HDPE y PE reciclado 
• El sistema de extrusión estable garantiza un alto rendimiento y un bajo consumo de energía. 
• Calandria de tres rodillos de alta precisión para espesor uniforme y superficie lisa 
• Sistema de control PLC con pantalla táctil, fácil operación. 
• Sistema automático de tracción y corte, alta eficiencia. 
• Certificado CE, calidad confiable y larga vida útil 
• Ancho, espesor y rendimiento personalizables según los requisitos del cliente.

Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar placas de HDPE

Modelo	Mancho del hacha	Rango de espesor	Capacidad	potencia total
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/hora	100 kilovatios
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kilos por hora	120-130 kilovatios
SJ90/33	1200-1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kilos por hora	180-200 kilovatios
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/hora	250-300kW
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600kg/hora	300-400kW

Componentes y flujo de trabajo de la máquina para fabricar placas de HDPE

Alimentación y secado de material: Equipado con tolva integrada con alimentador volumétrico/dosificador para un control preciso del material; Secador deshumidificador opcional disponible para materiales de PE reciclados sensibles a la humedad.

Extrusora de un solo tornillo: Equipada con un cilindro con temperatura controlada de múltiples zonas (160–220 °C para procesamiento de PE), el diseño de tornillo de precisión garantiza una plastificación y fusión eficiente de los gránulos. El sistema de ventilación por vacío integrado elimina eficazmente los volátiles y la humedad, mientras que el cambiador de pantalla hidráulico permite un funcionamiento continuo. Configuración de un solo tornillo optimizada para la producción estándar, variante de doble tornillo diseñada para aplicaciones de mezcla de alto rendimiento (materiales triturados, aditivos y colorantes).

Troquel de lámina (T-Die): Equipado con un diseño de labio ajustable con precisión para un control preciso del ancho/espesor (rango de ancho estándar de 600 a 3000 mm, capacidad de espesor de 0,2 mm a 10+ mm). El troquel presenta una optimización del canal de flujo interno para garantizar una distribución uniforme de la masa fundida, con zonas de control de temperatura independientes que mantienen una viscosidad constante del material durante la extrusión.

Calendario de tres rodillos: equipado con rodillos de cromo duro con acabado de espejo que cuentan con control de temperatura independiente (ajustable de 80 a 120 °C), aplana con precisión la lámina fundida extruida para garantizar un espesor constante (tolerancia de ±0,02 mm) y un acabado superficial de alto brillo. El sistema de presión de rodillo permite una compresión uniforme del material, mientras que el control de velocidad sincronizado evita el estiramiento o la distorsión de la hoja durante el calandrado.

Unidad de refrigeración y tracción: Rodillos transportadores/enfriadores, sistema de control de tensión para evitar deformaciones.

Corte y bobinado: Equipado con capacidades de procesamiento de modo dual: sistema de corte transversal automático para la producción de láminas (con control de longitud de precisión ±1 mm) y unidad de bobinado de rollos para la formación de bobinas. El sistema de control PLC integrado garantiza el funcionamiento sincronizado de la velocidad de corte/bobinado con la unidad de tracción aguas arriba, y presenta regulación de retroalimentación de tensión para evitar la deformación de la hoja durante el procesamiento.