Yongte es un fabricante profesional con sede en China, que se especializa en máquinas avanzadas para fabricar tubos de PPR que se utilizan para producir tubos de PPR, reconocidas por sus paredes interiores ultralisas y dimensiones consistentemente precisas. Equipada con tecnología de extrusión de alta eficiencia, sistemas de moldeo de precisión, calibración rápida de vacío y sistemas de refrigeración por agua, dispositivos de tracción estables y equipos de corte automático, esta máquina garantiza una producción estable de tubos PPR con alta automatización, producción eficiente, fácil operación y mantenimiento y calidad uniforme del producto.
Las tuberías de PPR se han convertido en la opción principal en el campo mundial del suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales debido a sus principales ventajas, que incluyen una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de aislamiento térmico.
Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados
Las siguientes son las especificaciones detalladas de nuestra máquina para fabricar tubos PPR con certificación CE de 16-63 mm/20-110 mm/75-160 mm, que cubren la capacidad de extrusión, la potencia del motor, la velocidad de producción y otros parámetros clave.
| Modelo | 16-63 mm | 20-110 mm | 75-160 mm |
| Diámetro de tubería (mm) | 16-63 | 20-110 | 75-160 |
| Modelo de extrusora | SJ65/33 | SJ65/33 | SJ75/33 |
| Capacidad de extrusión (kg/h) | 120-150 | 150-180 | 200-250 |
| Potencia del motor principal | 37kW | 45kw | 55kw |
| Velocidad de la línea de producción | 3-12m/minuto | 3-12m/minuto | 2-10m/minuto |
| Potencia total instalada | 70 kilovatios | 90 kilovatios | 110 kilovatios |
| Consumo de energía | 40 kilovatios | 50 kilovatios | 60 kilovatios |
| Tanque de calibración de vacío | 9m, | 9m | 9m |
| Tanque de enfriamiento por pulverización | 9m | 9m | 9m |
| Precisión de corte | ±1mm | ±1mm | ±1mm |
| Proceso de dar un título | CE | CE | CE |
| Longitud de la máquina | 28m | 30m | 32m |
Nuestra máquina para fabricar tuberías de PPR está especialmente diseñada para tuberías de resina PPR con propiedades no tóxicas, resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, cumpliendo plenamente con los estándares mundiales de suministro de agua y transporte de fluidos industriales.
| 1. Sistema de procesamiento de materia prima: mezcla uniforme para la producción de tuberías de PPR | El material de PE se mezcla uniformemente con aditivos (como mezclas maestras de color) utilizando una mezcladora. Luego, la mezcla se transporta automáticamente a la tolva de secado de la extrusora a través de un alimentador de vacío, donde se elimina la humedad para mantener el contenido de humedad del material de PE por debajo del 0,1%, lo que garantiza de manera efectiva una calidad constante del producto. |
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| 2. Extrusora de tubos PPR: sistema de extrusión múltiple de alta eficiencia con control automático | Equipado con una extrusora de alta eficiencia que cuenta con un servomotor que ahorra un 20 % de energía, una caja de engranajes de alto torque (para una eficiencia de transmisión excepcional y un fácil mantenimiento), un cilindro de tornillo resistente al desgaste y a la corrosión, un sistema de calentamiento eficiente y un sistema de control de temperatura automatizado. |
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| 3. Coextrusora de línea de marcado: línea de color personalizada | La extrusora SJ25 está especializada en crear líneas de marcado en tubos de PPR. Puede producir líneas de marcado simples o múltiples, totalmente personalizables para cumplir con los requisitos específicos del cliente. |
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| 4. Molde especializado para tubos de PPR: medidores de precisión | Equipado con un cabezal de matriz con estructura de canasta o espiral para garantizar una extrusión uniforme y de alta velocidad del material. |
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| 5. Tanque de calibración de vacío: calibración de alta velocidad para garantizar la calidad del producto | El tubo en bruto se calibra rápidamente mediante adsorción al vacío para garantizar una precisión dimensional precisa (nivel de vacío: 0,06 a 0,08 MPa). El tanque está construido con acero inoxidable de alta calidad para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión. |
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| 6. Tanque de enfriamiento por aspersión: sistema de enfriamiento rápido | Equipado con tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas, este tanque mantiene la temperatura del agua por debajo de 20 ℃ para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. Construido con acero inoxidable de alta calidad, ofrece una excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento estable a largo plazo. |
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| 7. Máquina de tracción de extracción: sistema de tracción estable servoaccionado | Extrae tuberías a una velocidad constante (3-15 m/min) para garantizar una longitud uniforme y una producción estable. Equipado con sistemas de control de precisión, mantiene una tensión constante durante el proceso de tracción, evitando eficazmente la deformación de la tubería y garantizando una precisión dimensional precisa. |
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| 8. Cortador planetario: corte sin virutas de alta precisión para tubos de PPR | Permite un corte automático de longitud fija y sin astillas con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tuberías PPR de diámetro pequeño a mediano. Su mecanismo de corte de alta precisión garantiza una longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción, lo que mejora la eficiencia general de fabricación. |
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| 9. Máquina de impresión láser: información de entrada personalizada y bajo mantenimiento | Muestra especificaciones de productos e información de lotes en tiempo real mediante tecnología láser, sin necesidad de consumibles. |
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| 10. Estante de apilamiento: recolección y apilamiento automático de tuberías de PPR | Apila automáticamente tuberías terminadas de manera ordenada, con altura de apilamiento ajustable y número de capas para adaptarse a diferentes longitudes de tubería y requisitos de almacenamiento. |
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| 11. Sistema de control eléctrico - calidad de marca | Componentes eléctricos de alta gama: incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance. |
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La tubería PPR (polipropileno copolímero aleatorio), un nuevo tipo de tubería de plástico respetuosa con el medio ambiente, duradera y fácil de instalar, ha reemplazado ampliamente a las tuberías galvanizadas y de cobre tradicionales. Con ventajas fundamentales, que incluyen una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de aislamiento térmico, se ha convertido en la opción principal en los campos mundiales del suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales. Nuestra máquina para fabricar tuberías de PPR está especialmente diseñada para tuberías de resina PPR con propiedades no tóxicas, resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, cumpliendo plenamente con los estándares mundiales de suministro de agua y transporte de fluidos industriales.

Después de años de innovación y enfoque inquebrantable en la calidad, insistimos en utilizar materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de tubos de plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a múltiples pruebas de calidad rigurosas para garantizar que puedan resistir el desgaste causado por el uso de alta frecuencia y la erosión de entornos hostiles.
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| Caja de cambios duradera de alto torque: transmisión estable para máquina de extrusión de tubos PPR | Servomotor de alta eficacia |
| Equipamos cajas de engranajes verticales de transmisión directa de alta calidad, que ofrecen ventajas clave que incluyen alta eficiencia de transmisión, capacidad de carga robusta, rendimiento de producción estable, diseño de instalación que ahorra espacio, sellado confiable para evitar fugas de aceite, excelente disipación de calor y fácil mantenimiento. | Equipamos servomotores Innovance, que reducen el consumo de energía entre un 15 y un 20%. Estos motores ofrecen control preciso de velocidad y par, respuesta rápida, vibración mínima, bajo nivel de ruido, larga vida útil, bajos costos de mantenimiento y control inteligente sobre la velocidad y la salida. |
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| Sistema de operación altamente automática: ahorro de costos laborales del 30% para la línea de producción de tuberías PPR | Sistema avanzado de control de calidad de la electricidad. |
| Equipada con alimentación totalmente automática, control inteligente de temperatura y sistemas de corte de precisión, la máquina permite el funcionamiento no tripulado para los procesos de producción principales. Su sistema de control PLC integrado centraliza la gestión de todos los parámetros de producción, agilizando los flujos de trabajo operativos y reduciendo los costes laborales en más del 30% en comparación con los equipos semiautomáticos tradicionales. | Equipado con convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens o Schneider, controladores de temperatura Omron y un sistema de control PLC Siemens, todos los cables y conexiones están cuidadosamente dispuestos y claramente marcados. Todo el sistema de gabinete eléctrico ha sido sometido a pruebas de seguridad y cumple con los estándares de seguridad internacionales, incluidos EN ISO 12100 ((Seguridad de la maquinaria), EN 60204-1 ((Equipo eléctrico de las máquinas) y las normas EMC de la serie EN 61000. |
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| Material de acero duradero | barril de tornillo resistente al desgaste para extrusora de PPR |
| La estructura fundamental de la máquina de tubos PPR está compuesta por placas de acero sólidas, que se procesan mediante corte y pulido CNC para garantizar dimensiones y equilibrio precisos, asegurando así un funcionamiento continuo y estable. El bastidor de la máquina está diseñado para soportar más de 20 años de uso sin sufrir daños. Todos los componentes que interactúan con materiales o agua, como alimentadores, tanques de agua y codos de tuberías, están fabricados con acero inoxidable 304 para evitar la oxidación. | El tornillo y el cilindro de la extrusora Yongte están fabricados con materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento diseñados específicamente para el material procesado. Utilizamos tornillos bimetálicos de primera calidad y cilindros recubiertos con SKD, lo que extiende su vida útil entre 1,5 y 2 veces la de los materiales convencionales de 38CrMoAlA. |
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| Buen tratamiento superficial mediante recubrimiento en polvo. | Servicio profesional de prueba e instalación de máquinas. |
| Después de fabricar la máquina, aplicamos un acabado de recubrimiento en polvo para garantizar una apariencia excelente, un rendimiento antioxidante mejorado y una estabilidad del color duradera. | Como fabricante de máquinas para fabricar tubos PPR en China, todas nuestras máquinas se someten a rigurosas pruebas previas al envío para verificar un rendimiento excepcional y un funcionamiento estable, asegurando la producción constante de productos de alta calidad. Nuestro equipo de ingeniería profesional proporciona servicios integrales de instalación y pruebas in situ para garantizar el funcionamiento eficiente y sin problemas de la máquina en las instalaciones del cliente. |
Yongte se dedica a fabricar máquinas innovadoras para fabricar tubos de plástico de alta calidad. Gracias a la optimización continua, la máquina para fabricar tubos PPR de Yongte ha logrado un gran reconocimiento tanto en el mercado nacional como en el internacional.
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