Máquina extrusora de tubería PPR de tres capas

Yongte, un fabricante profesional de líneas de producción de tubos PPR en China, nuestra duradera máquina extrusora de coextrusión de tubos PPR de tres capas se dedica a la fabricación de tubos PPR de tres capas. Este aparato está diseñado para producir tuberías de PPR estructuradas ABA caracterizadas por sus superficies interiores libres de irregularidades y con dimensiones uniformes. La tubería PPR se ha convertido en la opción preeminente a nivel mundial para aplicaciones en suministro de agua, sistemas de drenaje, redes de calefacción y transporte de fluidos industriales, principalmente debido a sus propiedades inherentes como no toxicidad, ausencia de olor, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y características superiores de aislamiento térmico. Utilizando tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo, esta maquinaria garantiza la producción constante de tubos de PPR con diámetros que oscilan entre 16 y 63 mm, que se distinguen por su alto nivel de automatización, productividad y uniformidad en la calidad del producto.

Flujo de proceso

Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) y coextrusión → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de producto terminado

Parámetro del producto

Componentes principales

1. Sistema de procesamiento de materias primas	(1) El material de PE se mezcla uniformemente con aditivos (como mezclas maestras de color) usando un mezclador. (2) Luego, la mezcla se transporta automáticamente a la tolva de secado de la extrusora a través de un alimentador de vacío, donde se elimina la humedad para garantizar que el contenido de humedad del material de PE se mantenga por debajo del 0,1%, garantizando así la calidad del producto.
2. Extrusora de tubos PPR	(1) Equipado con extrusores monohusillo de alta eficiencia SJ65/33 y SJ50/33, con servomotores que ahorran energía (lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 20 %). (2) Cajas de cambios de transmisión directa (para una alta eficiencia de transmisión y fácil mantenimiento). (3) Cilindros de tornillo resistentes al desgaste y a la corrosión (construidos con acero de aleación 38CrMoALA con tratamiento de nitruración). (4) Sistemas de calefacción eficientes (utilizando serpentines de calefacción por infrarrojos). (5) Sistemas automatizados de control de temperatura (con controladores de temperatura Omron).
3. Extrusora de línea de marcado	(1) La extrusora SJ25 se utiliza para crear líneas de marcado en tuberías de PPR. (2) Puede producir una sola línea de marcado o múltiples líneas de marcado, según los requisitos del cliente.
4. Molde de tubería PPR especializado	(1) Equipado con un cabezal de matriz con estructura de cesta o espiral para garantizar una extrusión uniforme del material.
5. Tanque de calibración de vacío	(1) El tubo en bruto se calibra rápidamente mediante adsorción al vacío para garantizar una precisión dimensional precisa (nivel de vacío: 0,06 a 0,08 MPa). (2) El tanque está construido de acero inoxidable para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
6. Tanque de enfriamiento por aspersión	(1) Equipado con tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas, este tanque mantiene la temperatura del agua por debajo de 20 ℃ para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. (2) Construido en acero inoxidable, ofrece excelente resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento estable a largo plazo.
7. Máquina de tracción	(1) Extrae tuberías a una velocidad constante (3-15 m/min) para garantizar una longitud uniforme y una producción estable. (2) Equipado con sistemas de control de precisión, mantiene una tensión constante durante el proceso de tracción, evitando eficazmente la deformación de la tubería y garantizando la precisión dimensional.
8. Cortador planetario	(1) Permite un corte automático de longitud fija, sin astillas, con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tuberías de PPR de diámetro pequeño a mediano. (2) Su mecanismo de corte de precisión garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción.
9. Máquina de impresión láser	(1) Muestra las especificaciones del producto y la información del lote en tiempo real mediante tecnología láser, sin necesidad de consumibles.
10. Estante apilable	(1) Este dispositivo organiza automáticamente los tubos terminados de manera ordenada, con la capacidad de ajustar la altura de apilamiento y el número de capas para adaptarse a diversas longitudes de tubos y necesidades de almacenamiento.
11. Sistema de control eléctrico	(1) Nuestros componentes eléctricos utilizan marcas de alta calidad reconocidas internacionalmente, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens o Schneider, controladores de temperatura Omron, sistemas de control PLC Siemens y servomotores Innovance.

Aplicación del producto

La tubería de PPR (polipropileno copolímero aleatorio) de 16-63 mm, una alternativa duradera y respetuosa con el medio ambiente a las tuberías tradicionales galvanizadas y de cobre, ha suplantado ampliamente estas opciones convencionales. Sus méritos intrínsecos, como una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, corrosión y características excepcionales de aislamiento térmico, lo han establecido como la selección preeminente en todo el mundo para aplicaciones en suministro de agua, sistemas de drenaje, soluciones de calefacción y transporte de fluidos industriales.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y enfoque en la calidad, utilizamos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de tubos de plástico. Estas máquinas se someten a forjados de precisión y a rigurosas pruebas de calidad para resistir el desgaste por uso de alta frecuencia y la erosión ambiental adversa.

Caja de cambios duradera de alto torque	servomotor de alta eficiencia
Equipamos una caja de cambios de conexión directa vertical de alta calidad con ventajas que incluyen alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, producción estable, instalación que ahorra espacio, sellado confiable sin fugas de aceite, excelente disipación de calor y fácil mantenimiento.	Utilizamos servomotores Innovance: reducen el consumo de energía entre un 15 y un 20 %. Proporcionan control preciso de velocidad y par, respuesta rápida, apenas vibración, bajo nivel de ruido, larga vida útil y mantenimiento económico, además de control inteligente de velocidad y salida. Esto garantiza que la potencia de salida sea fuerte y constante, para que funcione sin problemas sin importar las condiciones de trabajo.
Sistema de operación altamente automático.	Sistema avanzado de control de calidad de la electricidad.
La línea completa de producción de tubos PPR está diseñada para una alta automatización con alimentación automática, control automático de temperatura, corte automático y apilamiento automático. También podemos suministrar sistemas automáticos de dosificación y mezcla de materiales para lograr una línea de producción completamente automática. Servomotor combinado y sistema de control programado PLC, también es opcional lograr el ajuste automático de sincronización de velocidad	Utilizamos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens o Schneider, controladores de temperatura Omron y sistemas de control PLC Siemens; todos los cables y conexiones están cuidadosamente dispuestos y claramente etiquetados. Todo el gabinete eléctrico utiliza tecnología inteligente avanzada, por lo que es fácil de operar y ajustar los parámetros con precisión. Los usuarios pueden configurar diferentes modos de trabajo según sus necesidades, lo que realmente aumenta la eficiencia del trabajo.
Fuerte máquina básica hecha de placa de acero sólida.	El cilindro del tornillo está fabricado con material de desgaste.
El marco básico de la máquina está hecho de placas de acero sólidas; utilizamos corte y pulido CNC para obtener tamaños y equilibrio precisos, de modo que pueda funcionar sin parar y de manera constante. Incluso después de más de 20 años de uso, el marco permanece intacto. Todas las piezas que tocan materiales o agua son de acero inoxidable 304 para evitar la oxidación.	Usamos tornillos bimetálicos y cilindros SKD: hacen que el equipo sea mucho más resistente al desgaste y dure más. Esta configuración permite que la extrusora maneje todo tipo de materiales, incluso los súper abrasivos, sin afectar el rendimiento. Además, la forma optimizada del tornillo funde y mezcla mejor las cosas, por lo que el producto final es más consistente y de mejor calidad.
Recubrimiento en polvo para tratamiento de acabado de superficies.	Servicio profesional de prueba e instalación.
Después de la fabricación, aplicamos recubrimiento en polvo para una mejor apariencia, protección antioxidante y color uniforme. El polvo termoendurecible pulverizado electrostáticamente cura a altas temperaturas para formar una capa densa y resistente a los rayones. Disponible en varios colores RAL, combina con la estética de fábrica y garantiza durabilidad en entornos industriales hostiles.	Ofrecemos servicios profesionales de prueba e instalación para asegurarnos de que su máquina funcione de la mejor manera. Nuestros técnicos experimentados realizan pruebas en el sitio y ajustan la configuración para aumentar la eficiencia de la producción. También brindan orientación completa sobre la instalación, para que se adapte perfectamente a su línea de producción.

Casos exitosos

Yongte se especializa en la fabricación de maquinaria para tubos de plástico de primera calidad. Con incesantes mejoras técnicas, su máquina extrusora de coextrusión de tubería PPR de tres capas ha obtenido un amplio reconocimiento en los mercados nacionales y globales.

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