En 2025, basándose en las necesidades principales de los clientes argelinos (escala de producción pequeña a mediana, alta rentabilidad y facilidad de operación) y considerando las características del proceso de producción de los tubos PPR de 16-63 mm, Yongte desarrolló una solución llave en mano de "equipo personalizado + servicios completos", que cubre todo el ciclo de vida de "I+D de equipos - fabricación - instalación - capacitación y servicio posventa". para línea de producción de tubos PPR de tres capas de 16-63 mm.
1. Equipo básico
Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia: El sistema de extrusión de alta eficiencia SJ65/33, combinado con un sistema de control de temperatura segmentado preciso (diferencia de temperatura ≤ ±1 ℃), garantiza una plastificación uniforme de las materias primas de PPR, lo que da como resultado superficies de tubería lisas y sin burbujas. Equipada con un servomotor de alta eficiencia, la extrusora ofrece un amplio rango de ajuste de velocidad (10-100 rpm), lo que permite ajustes flexibles de la velocidad de producción para cumplir con los requisitos de "lotes pequeños y múltiples especificaciones".
Sistema rápido de cambio y conformación de troqueles: los componentes del cabezal de troqueles modulares personalizados permiten cambiar entre diámetros de 16 a 63 mm en solo 35 minutos, lo que elimina el desmontaje complejo y mejora significativamente la flexibilidad de producción. Equipado con una cámara de conformación al vacío de 9 metros y un sistema de enfriamiento por aspersión de 9 metros, utiliza un control preciso de múltiples etapas de la presión de vacío y la temperatura del agua de enfriamiento para mantener las tolerancias del diámetro exterior de la tubería dentro de ±0,3 mm y los errores de redondez ≤0,4%, lo que garantiza un sellado confiable de la conexión de la tubería y compatibilidad de instalación.
Equipo auxiliar automatizado liviano: incluye un alimentador automático, una tolva de secado por aire caliente, un instrumento de medición del diámetro exterior en línea, una impresora láser en línea, una máquina cortadora sin virutas y un estante automático para productos. Estos componentes permiten la producción automatizada desde las materias primas hasta los productos terminados, requiriendo un solo operador para gestionar toda la línea de producción. El proceso de operación es simple y fácil de entender.
2. Implementación del servicio de proceso completo
Adaptación y optimización preliminares: el sistema de circuito del equipo se ajustó para cumplir con los estándares eléctricos de Argelia y la configuración de potencia del motor se optimizó para controlar el consumo de energía de la unidad a un nivel económico líder en la industria. Se proporcionó orientación sobre la fórmula básica de la materia prima de PPR para adaptarla a los gránulos de PPR ordinarios de origen local del cliente, controlando la tasa de pérdida de materia prima dentro del 1,5 % y reduciendo así los costos de producción.
Instalación y capacitación técnica en el sitio: Se enviaron ingenieros profesionales al extranjero para completar el ensamblaje del equipo, la conexión de la tubería, la puesta en servicio y la calibración en un plazo de 15 días. La ubicación del equipo se optimizó estrictamente de acuerdo con el diseño de la fábrica del cliente, ahorrando efectivamente espacio de producción. Para abordar la experiencia operativa limitada del equipo técnico del cliente, se llevó a cabo una capacitación práctica que abarcó habilidades básicas como la puesta en marcha del equipo, la configuración de parámetros, las operaciones de cambio de molde, el mantenimiento de rutina y la solución de fallas comunes, lo que garantizó que el equipo del cliente dominara rápidamente las capacidades operativas completas de la línea de producción.
Garantía Postventa: Se brinda garantía del equipo por 3 años, durante los cuales se ofrece soporte técnico remoto (respuesta rápida vía video y teléfono). También se encuentran disponibles servicios de consulta técnica de por vida para ayudar a los clientes a optimizar los procesos de producción y mejorar la calidad del producto.
El cliente valora mucho el equipo de tuberías PPR de Yongte por su excepcional rentabilidad, operación fácil de usar y rápida respuesta de servicio. Como resultado, se llegó a un acuerdo de cooperación a largo plazo en el que el cliente confió a Yongte la prestación de servicios anuales de mantenimiento de equipos y actualización de procesos.
Aldea Yahui, al oeste de Hongkong Road, ciudad de Jiaozhou, provincia de Shandong, China
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Todos los derechos reservados.