Solución técnica para resolver la velocidad de extrusión desequilibrada de la línea de extrusión de perfiles de plástico de cuatro cavidades

Solución técnica para resolver la velocidad de extrusión desequilibrada de la línea de extrusión de perfiles de plástico de cuatro cavidades

En el proceso de producción de extrusión de perfiles plásticos de cuatro cavidades, la velocidad de extrusión desequilibrada entre las cuatro cavidades es un problema técnico común. Este problema provocará directamente una precisión dimensional inconsistente del producto, espesores de pared desiguales, perfiles defectuosos y un rendimiento de producción reducido, lo que restringirá seriamente la estabilidad y eficiencia de la producción en masa. Con base en los materiales de producción reales y las especificaciones de producto de los clientes, el equipo de ingeniería de Yongte ha desarrollado un esquema de diseño de sistema de soporte y matriz optimizado para resolver completamente el problema de la velocidad de operación inconsistente de los perfiles de cuatro cavidades, logrando una producción de alta precisión, estable y sincrónica de líneas de extrusión de cuatro cavidades.

1. Antecedentes de los problemas técnicos

2. Esquema de diseño optimizado profesional

2.1 Estructura del cuerpo de matriz dual con control de temperatura independiente

El cuerpo original integral del troquel de cuatro cavidades está optimizado para unestructura de cuerpo de troquel dual independiente, con cada cuerpo de matriz equipado con dos cavidades de extrusión. Los dos conjuntos de cuerpos de matriz son completamente independientes en cuanto a diseño estructural y sistema de control de temperatura. Cada cuerpo de matriz está configurado con un módulo de calentamiento independiente y una unidad de control de temperatura, que pueden realizar un ajuste de temperatura de precisión por separado y un control de temperatura constante. Este diseño resuelve eficazmente el problema de la fluidez inconsistente de la masa fundida causada por la desviación integral de la temperatura del troquel, estabiliza el estado de fusión del plástico de cada cavidad desde la fuente y elimina la causa fundamental de la diferencia de velocidad entre los diferentes cuerpos del troquel.

2.2 Mecanismo de ajuste de flujo independiente para cuerpo de matriz única

Cada cuerpo de matriz independiente está equipado con un dispositivo de tuerca de ajuste de flujo especial. Para la desviación de velocidad de las dos cavidades dentro del mismo cuerpo de matriz única causada por pequeñas diferencias de flujo y errores de ensamblaje, se puede realizar un ajuste fino en línea a través de la tuerca de ajuste de flujo. Al ajustar con precisión el flujo de alimentación de masa fundida de una sola cavidad, la velocidad de extrusión de las dos cavidades en el mismo cuerpo de matriz se puede mantener completamente sincrónica, logrando una calibración a nivel micro de la velocidad de la cavidad y asegurando la uniformidad de la salida de extrusión y la velocidad de formación de cada cavidad en el mismo grupo.

2.3 Sistema de control de velocidad de tracción independiente dual

Se configuran juegos dobles de sistemas de tracción independientes para que coincidan con el diseño del cuerpo de matriz doble y de la cavidad de grupo doble. A diferencia del modo tradicional de tracción única que conduce cuatro cavidades simultáneamente, los dos conjuntos de equipos de tracción funcionan de forma independiente con programas de control de velocidad separados. El sistema puede ajustar de forma independiente la velocidad de tracción de los dos grupos de perfiles de dos cavidades de acuerdo con la velocidad de extrusión real de los dos cuerpos de matriz, logrando una combinación dinámica de la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción, evitando el estiramiento del perfil, la contracción y la desviación dimensional causada por la tracción asincrónica, y asegurando aún más la consistencia de la velocidad general de las cuatro cavidades.

2.4 Sistema de corte independiente de longitud fija

En correspondencia con la estructura de tracción y extrusión de doble grupo, se equipan dos conjuntos de sistemas de corte independientes para operaciones de corte separadas de longitud fija. Cada sistema de corte sigue y adapta de forma independiente la velocidad de funcionamiento y la carrera de alimentación del grupo de perfiles correspondiente. El modo de control de corte independiente elimina el error de corte y la inconsistencia de longitud causados ​​por el corte unificado de perfiles con ligeras diferencias de velocidad, garantiza la precisión de corte de longitud fija de cada perfil de cavidad y mejora la tasa de calificación del producto.

2.5 Sistema de apilamiento y transporte automático coincidente

Se configuran dos conjuntos de bastidores de transporte y apilamiento independientes, que se combinan con precisión con los sistemas de corte duales. Después de completar el corte de longitud fija mediante el equipo de corte, el equipo de transporte y apilamiento completa automáticamente el trabajo de recepción, transporte y apilamiento de material del grupo correspondiente de perfiles. El funcionamiento sincrónico e independiente del sistema de transporte evita la acumulación de material, la extrusión y la confusión en el transporte causada por la velocidad asincrónica de diferentes perfiles de cavidad, garantiza el funcionamiento suave y continuo de toda la línea de producción y logra una producción automatizada y ordenada.

3. Ventajas técnicas y efectos en la producción.

Después de la verificación de producción en sitio, este diseño optimizado reduce efectivamente la tolerancia dimensional y la tasa de defectos de formación de perfiles de cuatro cavidades, mejora la estabilidad general de la producción y la eficiencia de producción de la línea de extrusión y es adecuado para la producción estandarizada de alto volumen y a largo plazo de varios perfiles de plástico.