Línea de extrusión de tubos PPR de 16-63 mm

La línea de extrusión de tubos PPR de 16-63 mm de calidad de Yongte es un sistema de producción industrial especializado diseñado para la fabricación continua de tubos PPR (copolímero aleatorio de polipropileno) de alta calidad. Estos tubos son ampliamente reconocidos por su superficie interior excepcionalmente lisa y su precisión dimensional altamente uniforme.

Las tuberías PPR se han convertido en la solución líder en aplicaciones globales como suministro de agua potable, drenaje de edificios, sistemas de calefacción por suelo radiante y diversas redes de transporte de fluidos industriales. Su posición dominante en el mercado se atribuye a un conjunto de destacadas ventajas inherentes: el material no es tóxico ni tiene olor, lo que garantiza la seguridad del agua; soporta altas temperaturas y resiste eficazmente la corrosión; y ofrece un rendimiento superior de aislamiento térmico, contribuyendo a la eficiencia energética.

Al emplear tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo de alta eficiencia, esta línea de extrusión garantiza un proceso de fabricación estable y confiable para tubos de PPR con diámetros exteriores que cubren el rango de 16 mm a 63 mm. El equipo se caracteriza por su alto grado de automatización, eficiencia de producción significativamente mejorada y la capacidad de entregar consistentemente productos de calidad excelente y uniforme.

Flujo de proceso

Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados

Parámetro del producto

Detalles del producto

1. Sistema de procesamiento de materias primas:	El material de polietileno (PE) se mezcla uniformemente con aditivos, como mezclas maestras de color, dentro de una mezcladora. Posteriormente, la mezcla resultante se transporta automáticamente a la tolva de secado de la extrusora a través de un alimentador de vacío, donde se elimina la humedad para mantener el contenido de humedad del material de PE en 0,1% o menos, un procedimiento crucial para garantizar la consistencia del producto.
2. Extrusora de tubos PPR:	El sistema está equipado con una extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ65/33, que incluye un servomotor de ahorro de energía de 55 KW que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 20 %. También cuenta con una caja de cambios de transmisión directa para mejorar la eficiencia de la transmisión y simplificar el mantenimiento, un cilindro de tornillo resistente al desgaste y a la corrosión hecho de acero de aleación 38CrMoALA con tratamiento de nitruración, un sistema de calefacción eficiente que utiliza una bobina de calentamiento por infrarrojos y un sistema de control de temperatura automatizado equipado con un controlador de temperatura Omron.
3. Extrusora de línea de marcado:	La extrusora SJ25 se utiliza para imprimir líneas de marcado en tuberías de PPR y es capaz de producir una sola línea de marcado o varias líneas de marcado, dependiendo de las especificaciones del cliente.
4. Molde de tubería PPR especializado:	El molde está equipado con un cabezal de matriz con estructura de cesta o espiral para garantizar la extrusión uniforme del material.
5. Tanque de calibración de vacío:	El tubo en bruto se somete a una rápida calibración mediante adsorción al vacío para garantizar la precisión dimensional, con un nivel de vacío que oscila entre 0,06 y 0,08 MPa. El tanque está construido en acero inoxidable.
6. Tanque de enfriamiento por aspersión:	Este tanque está equipado con tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas y puede mantener la temperatura del agua por debajo de 20 ℃ para garantizar el enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. Está construido en acero inoxidable y ofrece una excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento sostenido y estable.
7. Máquina de tracción de extracción:	La máquina extrae tubos a una velocidad constante (de 3 a 15 m/min para garantizar una longitud uniforme y una producción estable). Está equipada con sistemas de control de precisión que mantienen una tensión constante durante el proceso de tracción, evitando eficazmente la deformación de los tubos y garantizando la precisión dimensional.
8. Cortador planetario:	El cortador permite un corte automático, de longitud fija y sin astillas con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tubos de PPR de diámetro pequeño a mediano. Su mecanismo de corte de precisión garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción.
9. Máquina de impresión láser:	Emplea tecnología láser para mostrar las especificaciones del producto y la información de lotes en tiempo real, eliminando la necesidad de consumibles.
10. Estante apilable:	El bastidor apila automáticamente tubos terminados de manera ordenada, con altura de apilamiento ajustable y número de capas para adaptarse a diversas longitudes de tubos y requisitos de almacenamiento. Construido con un marco robusto y un diseño antideslizante, garantiza un apilamiento estable y un fácil manejo de los productos terminados, optimizando la eficiencia del almacenamiento de posproducción.
11. Sistema de control eléctrico:	El sistema incorpora componentes eléctricos de alta gama, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance.

Aplicación del producto

La tubería PPR (polipropileno copolímero aleatorio) de 16-63 mm, como un nuevo tipo de tubería de plástico respetuosa con el medio ambiente, duradera y fácil de instalar, ha reemplazado ampliamente las tuberías galvanizadas y de cobre tradicionales. Debido a sus principales ventajas, incluida una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de aislamiento térmico, se ha convertido en la opción principal en los campos mundiales del suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y enfoque en la calidad, utilizamos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de tubos de plástico. Estas máquinas se someten a forjados de precisión y a rigurosas pruebas de calidad para resistir el desgaste por uso de alta frecuencia y la erosión ambiental adversa.

Caja de cambios duradera de alto torque	Servomotor de alta eficacia
Equipamos cajas de engranajes verticales de transmisión directa de alta calidad con alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, producción estable, instalación que ahorra espacio, sellado a prueba de fugas, buena disipación de calor y fácil mantenimiento.	Equipamos servomotores Innovance que ahorran entre un 15 y un 20 % de energía, con control preciso de velocidad/par, respuesta rápida, baja vibración/ruido, larga vida útil, bajo mantenimiento y control inteligente de velocidad/salida.
Sistema de operación altamente automático.	Sistema avanzado de control de calidad de la electricidad.
Equipada con alimentación automática, control inteligente de temperatura y corte de precisión, la máquina permite la producción de núcleos sin tripulación. Su sistema PLC integrado centraliza la gestión de parámetros, agilizando las operaciones y reduciendo los costos de mano de obra en más del 30% frente a los equipos semiautomáticos tradicionales.	Equipado con convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron y sistema PLC Siemens, los cables/conexiones están cuidadosamente dispuestos y marcados. El sistema de gabinete eléctrico ha pasado pruebas de seguridad y cumple con los estándares internacionales: EN ISO 12100 (Seguridad de maquinaria), EN 60204-1 (Equipos eléctricos de máquinas) y estándares EMC de la serie EN 61000.
Material de acero duradero	El cilindro del tornillo está fabricado con material de desgaste.
El marco de la máquina, hecho de placa de acero sólida mediante corte/pulido CNC para precisión/equilibrio, soporta más de 20 años de funcionamiento estable. Las piezas del material/en contacto con el agua (alimentadores, tanques, codos) utilizan acero inoxidable 304 para evitar la oxidación. Después de fabricar la máquina, aplicamos un acabado de recubrimiento en polvo para garantizar una apariencia excelente, un rendimiento antioxidante mejorado y una estabilidad de color duradera.	El tornillo y el cilindro, fabricados con materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento adaptados al material procesado, utilizan tornillos bimetálicos de primera calidad y cilindros recubiertos SKD, lo que extiende la vida útil entre 1,5 y 2 veces la de los materiales 38CrMoAlA convencionales.
3 años de garantía y soporte de servicio de por vida	Servicio profesional de prueba e instalación de máquinas.
Durante el período de garantía de 3 años, brindamos servicios gratuitos de mantenimiento y reemplazo por defectos de fabricación. Más allá del período de garantía, continuamos ofreciendo servicios de mantenimiento a un costo razonable, asegurando que su equipo permanezca en buenas condiciones de funcionamiento durante muchos años.	Todas las máquinas se someten a rigurosas pruebas previas al envío para verificar un rendimiento excepcional y un funcionamiento estable, asegurando la producción constante de productos de alta calidad. Nuestro equipo de ingeniería profesional proporciona servicios integrales de instalación y pruebas in situ para garantizar el funcionamiento eficiente y sin problemas de la máquina en las instalaciones del cliente.

Casos exitosos

Yongte está comprometido con la producción de maquinaria para tubos de plástico innovadora y de alta calidad. Gracias a una optimización continua, la línea de extrusión de tubos PPR de 16-63 mm fabricada por Yongte ha obtenido importantes elogios en los mercados nacionales e internacionales.

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