Máquina para fabricar tubos PPR de 75-125 mm

Yongte es uno de los principales fabricantes chinos de equipos de extrusión de tubos de plástico, y se especializa en I+D, producción y personalización de la máquina para fabricar tubos PPR de 75-125 mm, una línea de extrusión de alta precisión para tubos PPR de diámetro medio. Estas tuberías son ideales para sistemas de agua potable, alcantarillado doméstico/comercial y conductos eléctricos subterráneos, por lo que la máquina se usa ampliamente en edificios residenciales, proyectos municipales y grandes sistemas de riego agrícola. Utilizando tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo con un diseño de tornillo optimizado (zonas de mezcla segmentadas y control preciso de la temperatura), este equipo garantiza una producción constante de tubos PPR de 75 a 125 mm de diámetro. Está completamente automatizado (desde la alimentación del material hasta el corte), ahorra un 15 % más de energía que los modelos normales y fabrica tuberías de alta calidad (con una precisión de tamaño de ±0,1 mm y una resistencia a la presión de 16 bar).

Flujo de proceso

Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados

Parámetro del producto

Componentes principales

1. Alimentación y secado de materiales:	El material de PE se transporta automáticamente a la tolva de secado de la extrusora a través de un alimentador de vacío, donde se elimina la humedad para garantizar que el contenido de humedad del material de PE se mantenga por debajo del 0,1%, garantizando así la calidad del producto.
2. Extrusora de tubos PPR:	Equipado con una extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ75/33, este componente integra un servomotor de ahorro de energía de 55 KW (que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 20%), una caja de cambios de accionamiento directo (que garantiza una alta eficiencia de transmisión y un mantenimiento simplificado), un cilindro de tornillo resistente al desgaste y a la corrosión (forjado de acero de aleación 38CrMoALA con tratamiento de nitruración de precisión), un eficiente sistema de bobina de calentamiento por infrarrojos y un sistema automatizado de control de temperatura (con el controlador de temperatura de alta precisión de Omron). Estas configuraciones avanzadas garantizan en conjunto una fusión estable del material, una presión de extrusión uniforme y una calidad constante del producto durante todo el proceso de producción.
3. Extrusora de línea de marcado:	La extrusora SJ25 se utiliza para crear líneas de marcado en tuberías de PPR. Puede producir una sola línea de marcado o múltiples líneas de marcado, según los requisitos del cliente.
4. Molde especializado para tuberías de PPR:	Equipado con cabezal de matriz con estructura de cesta o espiral para garantizar una extrusión uniforme del material.
5. Tanque de calibración de vacío:	El tubo extruido se somete a una rápida calibración de precisión mediante adsorción al vacío, lo que garantiza una estricta precisión dimensional (el nivel de vacío se mantiene entre 0,06 y 0,08 MPa). Construido con acero inoxidable apto para uso alimentario, el tanque cuenta con un sistema de control de vacío de múltiples zonas y un enfriamiento eficiente por circulación de agua, que en conjunto garantizan una redondez constante de la tubería, un acabado superficial suave y el cumplimiento de estrictos estándares de tolerancia durante toda la producción de alta velocidad.
6. Tanque de enfriamiento por aspersión:	Equipped with multi-stage spray cooling technology, this tank maintains water temperature below 20°C to ensure rapid and uniform cooling of pipes. Construido en acero inoxidable, ofrece excelente resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento estable a largo plazo.
7. Máquina de tracción de extracción:	Extrae tuberías a una velocidad constante (3-15 m/min) para garantizar una longitud uniforme y una producción estable. Equipado con sistemas de control de precisión, mantiene una tensión constante durante el proceso de tracción, evitando eficazmente la deformación de la tubería y garantizando la precisión dimensional.
8. Cortador planetario:	Permite un corte automático de longitud fija y sin astillas con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tuberías de PPR de diámetro pequeño a mediano. Su mecanismo de corte de precisión garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción.
9. Máquina de impresión láser:	Muestra especificaciones de productos e información de lotes en tiempo real mediante tecnología láser, sin necesidad de consumibles.
10. Estante apilable:	Apila automáticamente tuberías terminadas de manera ordenada, con altura de apilamiento ajustable y número de capas para adaptarse a diferentes longitudes de tubería y requisitos de almacenamiento. Construido con un marco resistente y un diseño antideslizante, garantiza un apilamiento estable y un fácil manejo de los productos terminados, optimizando la eficiencia del almacenamiento de posproducción.
11. Sistema de control eléctrico:	incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance. Sistema de control de pantalla táctil PLC (opcional), sistema de control de temperatura inteligente, sistema de alarma y protección

Aplicación del producto

La tubería de PPR (polipropileno copolímero aleatorio) de 75-125 mm, una alternativa duradera y respetuosa con el medio ambiente a las tuberías tradicionales galvanizadas y de cobre, ha suplantado ampliamente estas opciones convencionales. Sus beneficios intrínsecos, como una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, corrosión y características superiores de aislamiento térmico, lo han establecido como la selección preeminente en todo el mundo para aplicaciones en suministro de agua, drenaje, sistemas de calefacción y transporte de fluidos industriales.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y enfoque en la calidad, utilizamos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de tubos de plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a rigurosas pruebas de calidad para resistir el desgaste por uso de alta frecuencia y la erosión ambiental adversa.

1. Caja de cambios robusta y duradera:	Yongte incorpora cajas de cambios verticales de transmisión directa de primera categoría en sus máquinas; estas cajas de cambios son el corazón del equipo y tienen grandes ventajas: ▪ Transferencia de energía súper eficiente ▪ Lo suficientemente fuerte para manejar cargas pesadas ▪ Rendimiento constante para una producción ininterrumpida ▪ El diseño vertical compacto ahorra espacio en la fábrica ▪ Sellado hermético: no hay ninguna fuga de aceite ▪ Gran disipación de calor para mantener las cosas frescas ▪ Fácil de mantener y reparar
2. Servomotor de alta eficiencia:	Empleamos servomotores de marcas reconocidas, que logran una reducción en el consumo de energía que oscila entre el 15% y el 20%. Las ventajas clave abarcan: ▪ Control preciso de la velocidad y el par ▪ Capacidades de respuesta rápida ▪ Disminución de los niveles de vibración ▪ Reducción de las emisiones sonoras ▪ Vida operativa extendida ▪ Gastos de mantenimiento minimizados ▪ Regulación inteligente de velocidad y rendimiento
3. Operación automatizada súper sencilla | Control eléctrico fácil de usar:	Toda esta máquina para fabricar tubos PPR de 75-125 mm está diseñada para funcionar casi por sí sola: ¡súper automatizada! ▪ Alimenta los materiales por sí solo, no es necesario transportarlo manualmente ▪ Mantiene la temperatura perfecta sin ajustes constantes ▪ Corta las tuberías automáticamente una vez terminadas ▪ Apila tuberías terminadas ordenadamente por sí sola • También agregamos sistemas automáticos de mezcla y dosificación de materiales para que toda la línea funcione como una máquina bien engrasada, ¡sin necesidad de manos adicionales! • Con servomotores sofisticados y controles PLC inteligentes, incluso puede obtener extras como sincronización de velocidad o ajustes automáticos de parámetros si lo desea • También utilizamos piezas de las mejores marcas (inversores ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y PLC Siemens), por lo que es lo más confiable posible. • El sistema de control es muy fácil de usar, fácil de arreglar si algo sale mal, seguro de operar y nunca te decepciona
3. Base de máquina robusta fabricada con placa de acero sólido | Tornillo y cilindro resistentes al desgaste:	La base de la máquina está hecha de una placa de acero sólida y resistente; la cortamos y rectificamos con mucha precisión con máquinas CNC para asegurarnos de que tenga el tamaño correcto y esté perfectamente equilibrada. De esta manera, la máquina puede funcionar de forma fluida y constante durante mucho tiempo sin ningún problema. • Todas las piezas que tocan materiales o agua están hechas de acero inoxidable 304, por lo que no se oxidan fácilmente. • Los tornillos y los cilindros están fabricados con materiales especiales resistentes al desgaste; los elegimos solo para el material que estás procesando. • Después de terminar de fabricar la máquina, la cubrimos con polvo epoxi. Esto le da un acabado agradable y suave que evita que se oxide y el color conserva su buen aspecto durante mucho tiempo.
4. Servicio profesional de prueba de máquinas e instalación en el sitio:	• Antes de enviar cualquier máquina, la sometemos a pruebas minuciosas, paso a paso, para asegurarnos de que funcione perfectamente y funcione sin problemas durante años. ▪ Estas pruebas incluyen operarlo sin parar durante 72 horas bajo carga, ajustar la configuración de extrusión a la perfección y verificar el desgaste de piezas clave, todo para garantizar que fabrique tuberías de la mejor calidad. • Nuestro equipo irá a su sitio para instalarlo todo, capacitar muy bien a sus operadores y brindarle manuales personalizados para que su sistema encaje perfectamente y funcione de la mejor manera.
5. Garantía de 3 años | Soporte técnico de por vida:	• Para garantizar que su producción se desarrolle sin problemas y sin preocupaciones, ofrecemos una garantía de tres años que cubre todas las piezas principales de la máquina, para que pueda operar sin estrés durante el período de garantía. • Incluso después de que finalice la garantía, seguimos brindando soporte técnico de por vida, como: ▪ Puedes hacernos preguntas técnicas en cualquier momento ▪ Le suministraremos repuestos originales ▪ Nuestros expertos lo guiarán sobre cómo mantener la máquina; estaremos con usted a medida que su negocio crezca.

Casos exitosos

Yongte se dedica a fabricar máquinas innovadoras para fabricar tubos de plástico de alta calidad. Gracias a la optimización continua, la máquina para fabricar tubos PPR de 75-125 mm de Yongte ha logrado un gran reconocimiento tanto en el mercado nacional como en el internacional.

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