Máquina de fabricación de tubos PPR de 75-160 mm

La duradera máquina de fabricación de tubos PPR de 75-160 mm de Yongte representa una línea de extrusión sofisticada y especializada diseñada para la creación de tubos de polietileno de pequeño diámetro. Estas tuberías son particularmente adecuadas para aplicaciones que involucran suministro de agua potable, drenaje de aguas residuales y sistemas de conductos eléctricos. La máquina encuentra una amplia aplicación en sistemas residenciales de suministro de agua y drenaje, proyectos de infraestructura municipal y redes de riego agrícola a gran escala. Emplea tecnología de extrusión de un solo tornillo de alta eficiencia junto con un diseño de tornillo optimizado, lo que garantiza la producción estable de tubos de PPR con diámetros que oscilan entre 75 y 160 mm. Este equipo cuenta con capacidades de automatización total, opera con eficiencia energética y ofrece constantemente una calidad de producto superior.

Flujo de proceso

Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados

Parámetro del producto

Componentes principales

1. Sistema de alimentación y secado de materiales	Las materias primas de PPR se transportan automáticamente a la tolva de secado de la extrusora a través de un alimentador de vacío para eliminar la humedad, asegurando que el contenido de humedad se mantenga por debajo del 0,1%. Este proceso elimina eficazmente los defectos de burbujas y garantiza una calidad estable del producto para respaldar operaciones de extrusión sin problemas.
2. Extrusora de tubos PPR	Equipado con una extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ75/33, el sistema integra un servomotor de ahorro de energía de 75 KW (que logra una reducción del consumo de energía de aproximadamente el 20 %), una caja de engranajes de transmisión directa, un cilindro de tornillo resistente al desgaste hecho de acero de aleación 38CrMoALA (que se somete a un tratamiento de nitruración de precisión), una bobina de calentamiento por infrarrojos y un sistema de control de temperatura de alta precisión Omron. Estas configuraciones en conjunto garantizan una fusión estable del material, una presión de extrusión uniforme y una calidad constante del producto.
3. Extrusora de línea de marcado	Se adopta una extrusora SJ25 para marcar tuberías, lo que permite la configuración de líneas de marcado únicas o múltiples según lo requieran los clientes.
4. Molde de tubería PPR especializado	Se emplea un cabezal de matriz tipo cesta o espiral para realizar una extrusión uniforme del material, asegurando un espesor constante de la pared de la tubería y una integridad estructural.
5. Tanque de calibración de vacío	Los tubos en bruto extruidos se someten a una calibración precisa mediante adsorción al vacío (nivel de vacío de 0,06 a 0,08 MPa). El tanque presenta una estructura de acero inoxidable apto para uso alimentario, equipado con un sistema de control de vacío multizona y un eficiente sistema de refrigeración por agua. Garantiza la redondez de la tubería, un acabado superficial suave y el cumplimiento de los requisitos de precisión dimensional durante la producción a alta velocidad.
6. Tanque de enfriamiento por aspersión	Al adoptar la tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas, el tanque mantiene la temperatura del agua por debajo de 20°C para lograr un enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. Construido en acero inoxidable, posee una excelente resistencia a la corrosión y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
7. Máquina de tracción	La velocidad de tracción oscila entre 3 y 15 m/min. Equipado con un sistema de control de precisión, mantiene una tensión estable durante el proceso de tracción, evitando eficazmente la deformación de la tubería y garantizando precisión dimensional y longitud uniforme de los productos terminados.
8. Cortador planetario	Realiza cortes automáticos de longitud fija y sin virutas para tubos de PPR de diámetro pequeño a mediano, lo que garantiza bordes de corte lisos y sin rebabas, precisión de longitud precisa y mínimo desperdicio de material durante la producción.
9. Máquina de impresión láser	Utiliza tecnología láser para imprimir en tiempo real especificaciones de productos e información de lotes, sin necesidad de consumibles y garantiza resultados de marcado claros y duraderos.
10. Estante apilable	Apila automáticamente tubos terminados de manera ordenada, con altura de apilamiento y recuento de capas ajustables. Con una robusta estructura antideslizante, optimiza la eficiencia del almacenamiento y facilita la manipulación cómoda de los productos terminados.
11. Sistema de control eléctrico	Equipado con componentes eléctricos de alta gama, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance. Las configuraciones opcionales incluyen un sistema de control de pantalla táctil PLC, combinado con un sistema inteligente de control de temperatura y un sistema de protección de alarma, lo que garantiza un funcionamiento confiable y seguro de toda la línea de producción.

Aplicación del producto

La tubería de PPR (polipropileno copolímero aleatorio) de 75-125 mm, una alternativa ambientalmente benigna y resistente a las tuberías tradicionales galvanizadas y de cobre, ha logrado una adopción generalizada. Sus atributos principales, que abarcan una composición no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, corrosión y un aislamiento térmico superior, lo han impulsado a la vanguardia como la opción preferida en los sectores globales de suministro de agua, drenaje, sistemas de calefacción y transporte de fluidos industriales.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y enfoque en la calidad, utilizamos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de tubos de plástico. Nuestras máquinas, forjadas con precisión y rigurosamente probadas, resisten el desgaste por uso de alta frecuencia y la erosión ambiental adversa.

Caja de cambios duradera de alto torque | Servomotor de alta eficiencia	Equipado con una caja de cambios de conexión directa vertical de alta calidad, que cuenta con alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, producción estable, instalación que ahorra espacio, sellado a prueba de fugas, excelente disipación de calor y fácil mantenimiento. El servomotor innovador reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 %, con un control preciso de velocidad/par, respuesta rápida, baja vibración/ruido, larga vida útil y bajo coste de mantenimiento. El control inteligente de velocidad/salida garantiza una salida de potencia estable para un funcionamiento suave en diversas condiciones.
Sistema de operación altamente automático | Sistema de control eléctrico avanzado	La máquina de fabricación de tubos PPR completos de 75-160 mm presenta una alta automatización, que incluye alimentación automática, control de temperatura, corte y apilado. Los sistemas automáticos opcionales de mezcla/dosificación de materiales permiten una automatización completa; La integración de servo-PLC permite el ajuste opcional de sincronización automática de velocidad. Equipado con inversores ABB, contactores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron y PLC Siemens. Los cables están cuidadosamente dispuestos con marcas claras. El gabinete eléctrico inteligente avanzado permite una operación sencilla y un ajuste preciso de los parámetros, y admite modos de trabajo personalizados para aumentar la eficiencia.
Base de máquina robusta hecha de placa de acero maciza | Tornillo y cilindro resistentes al desgaste	Base de la máquina: Placas de acero sólido (cortadas/pulidas mediante CNC para mayor precisión/equilibrio, más de 20 años de durabilidad). Acero inoxidable 304 para material inoxidable/piezas en contacto con el agua. Tornillos bimetálicos/cilindros SKD: resistencia al desgaste/vida útil mejorada (maneja materiales de alta abrasión). La geometría optimizada aumenta la eficiencia de fusión/mezcla para una calidad uniforme. El recubrimiento en polvo posfabricación mejora la apariencia, la resistencia a la oxidación y la uniformidad del color. El polvo termoestable pulverizado electrostáticamente cura a altas temperaturas para formar una capa densa resistente a los rayones; Múltiples colores RAL disponibles para igualar en fábrica y durabilidad en ambientes hostiles.
Servicios profesionales de prueba e instalación| Garantía de 3 años y servicio de por vida	Los servicios profesionales de prueba e instalación garantizan el máximo rendimiento. Técnicos experimentados realizan pruebas in situ, ajustan los parámetros para optimizar la eficiencia y brindan orientación de instalación integral para una integración perfecta de la línea de producción. Para garantizar una producción perfecta, ofrecemos una garantía de 3 años que cubre todos los componentes clave de la máquina para su tranquilidad. Después de la garantía, brindamos soporte técnico de por vida que incluye: • Soporte técnico bajo demanda para cualquier consulta • Piezas de repuesto auténticas a un costo razonable • Orientación especializada sobre mantenimiento de máquinas para respaldar el crecimiento de su negocio.

Casos exitosos

Yongte se especializa en la fabricación de maquinaria innovadora para tubos de plástico de alta calidad. Aprovechando las continuas mejoras técnicas, su máquina de fabricación de tubos PPR de 75-160 mm ha obtenido un amplio reconocimiento en los mercados nacionales e internacionales.

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