Proceso común de tratamiento de superficies de puertas de WPC de madera y plástico (de bajo a alto costo)  

Yongte suministra llave en manoLínea de producción de puertas WPCincluyendo equipos de extrusión de marcos y paneles de puertas de wpc y acabado de superficies. La calidad y el costo final de la puerta no solo están relacionados con la formulación y el procesamiento de la producción, sino también con el tratamiento de acabado de la superficie. A continuación se detallan los procesos de tratamiento de superficies más comunes.

1. Impresión por transferencia térmica (la más utilizada y rentable)  

· Método: se coloca una película de transferencia caliente sobre la superficie de la puerta y, bajo alta temperatura y presión, la veta o el patrón de la madera se transfiere térmicamente al sustrato.  

· Ventajas: bajo costo de producción, alta eficiencia de procesamiento, velocidad de producción rápida y una amplia selección de patrones y estilos.  

· Desventajas: la textura es relativamente normal, la superficie es menos resistente al desgaste y es propensa a rayarse.  

· Adecuado para: proyectos de ingeniería nacionales, productos de exportación de gama baja y pedidos estandarizados de gran volumen.  

2. Película de PVC/adhesivo de PVC  

· Método: se adhiere una capa de película de PVC a la superficie de la puerta utilizando un adhesivo especializado para formar la capa decorativa.  

· Ventajas: La veta de la madera tiene un fuerte efecto tridimensional, la superficie es cómoda al tacto y el precio es relativamente moderado.  

· Desventajas: Sensible a las altas temperaturas, resistencia media a la intemperie y puede verse afectado en ambientes de alta temperatura o alta humedad.  

· Adecuado para: decoración del hogar de gama media, demanda del mercado principal en Medio Oriente y Sudeste Asiático.  

3. Conformación al vacío (moldeo por succión al vacío)  

· Método: Se coloca una película sobre el panel de la puerta moldeado y, mediante adsorción por presión negativa al vacío, se adhiere firmemente a la superficie de la puerta para formar una cubierta uniforme.  

· Ventajas: Se puede adaptar a paneles de puertas de diferentes formas, con gran capacidad de envoltura y sin costuras.  

· Desventajas: el proceso es relativamente complejo, la eficiencia de producción es moderada y el costo es mayor que el del recubrimiento con película.  

· Adecuado para: estilos de puertas de estilo europeo, puertas europeas minimalistas modernas, puertas interiores de gama media a alta.  

4. Pintura al horno/pulverización  

· Método: la imprimación y la capa final se aplican directamente al sustrato de madera y plástico, y la superficie se forma mediante horneado o pulverización a alta temperatura.  

· Ventajas: el producto terminado tiene una textura de alta gama, el color se puede personalizar y el efecto visual es excepcional.  

· Desventajas: alto costo integral, ciclo de producción largo y altos requisitos para el entorno y el proceso del taller.  

· Adecuado para: puertas personalizadas de alta gama, proyectos de ingeniería hotelera y decoración del hogar de alta calidad.  

5. Capa superficial coextruida (coextrusión de una pieza)  

· Método: La capa superficial y el sustrato del cuerpo de la puerta se extruyen simultáneamente durante el proceso de producción, formando una estructura integrada.  

· Ventajas: La capa superficial es duradera, no es fácil de pelar ni delaminar y tiene una excelente resistencia a la intemperie.  

· Desventajas: Alto costo de inversión en equipos, elección limitada de colores y patrones.  

· Adecuado para: productos de exportación de alta gama, puertas de madera que requieren alta durabilidad, puertas exteriores o balconeras.  

6. Película PET/película de alto brillo (popular en los últimos años)  

· Método: Se utiliza una película PET de alta calidad para cubrir la superficie de la puerta, proporcionando un efecto suave y de alto brillo.  

· Ventajas: Resistente al desgaste, antiamarilleo, de textura de alta calidad y fácil de limpiar y mantener.  

· Desventajas: la película en sí es cara, lo que genera costes generales más altos.  

· Ideal para: decoración del hogar de alta gama, estilo minimalista moderno y mercados de exportación europeos y americanos.  

7. Chapa de madera maciza/chapa de madera de ingeniería  

· Método: Se coloca un revestimiento de madera auténtica en la superficie de la puerta, seguido de varias capas de acabado de pintura.  

· Ventajas: La textura y el efecto visual son muy parecidos a los de la madera maciza real, con una apariencia natural y de alta gama.  

· Desventajas: Alto costo, proceso de fabricación complejo y altos requisitos técnicos.  

· Adecuado para: villas de lujo, clubes de alto nivel y lugares que requieren un efecto de puerta de madera maciza.