Línea de extrusión de madera plástica para paneles sólidos de 50 mm de espesor

Yongte realiza una prueba inicial de una línea de extrusión de madera plástica para paneles sólidos de 200 x 50 mm de espesor y optimiza la sección de moldeo para resolver problemas de deformación

1. Descripción general de la producción de prueba del equipo inicial

Recientemente, Yongte completó con éxito la producción de prueba inaugural de su avanzada línea de extrusión de madera plástica, cuyo objetivo es el procesamiento de paneles de plástico sólidos de 200 x 50 mm de espesor. Siguiendo el concepto de reciclaje de recursos y producción verde, esta prueba adoptó restos de plástico reciclado como materia prima, verificando la adaptabilidad del equipo a los materiales plásticos de desecho y la viabilidad de la producción en masa de madera plástica de gran espesor.

2. Excelente rendimiento de plastificación de materiales reciclados

Durante el proceso de puesta en servicio inicial, la extrusora de alta velocidad entregó un rendimiento excepcional de plastificación por fusión. Bajo un control preciso de los parámetros de extrusión, los restos de plástico reciclado se fundieron y homogeneizaron por completo, presentando el material fundido una textura uniforme, buena fluidez y un efecto plastificante general estable. La excelente calidad de plastificación sienta una base sólida para la producción estable de paneles de plástico reciclado de alto rendimiento y demuestra la excelente capacidad de procesamiento de materiales del equipo de extrusión de Yongte para materias primas plásticas de desecho.

3. Análisis de defectos de abultamiento y deformación del panel.

Sin embargo, en la etapa de formación de paneles macizos ultragruesos surgieron desafíos técnicos específicos. Debido al sustancial espesor de 50 mm del producto terminado, existe un gradiente de temperatura prominente entre la superficie y la capa central del panel durante el proceso de enfriamiento y conformación. La superficie del panel grueso se enfría y solidifica rápidamente, mientras que el material del núcleo interno conserva la temperatura alta durante un período más largo y sufre una contracción térmica continua durante el enfriamiento natural posterior. La velocidad inconsistente de enfriamiento y contracción entre las capas externa e interna induce una tensión interna desequilibrada, lo que en última instancia resulta en un abultamiento medio y una deformación local del panel sólido de 200 × 50 mm de espesor, lo que afecta la planitud y la precisión dimensional del producto final.

4. Soluciones de optimización de la sección de moldeo por matriz

Basándose en un análisis en profundidad de los datos de la prueba y las condiciones de producción in situ, el equipo técnico de Yongte ha confirmado que la solución principal se centra en la optimización estructural de la sección de moldeo por matriz. Con el objetivo de abordar el flujo de fusión desequilibrado y los problemas de conformación de enfriamiento desigual de las placas ultragruesas, el equipo llevará a cabo mejoras específicas en la estructura del canal de flujo de la matriz, el sistema de distribución de flujo y el diseño de enfriamiento. Al optimizar la resistencia al flujo de fusión de la sección de moldeo, equilibrar la velocidad de alimentación del material de las áreas media y del borde del troquel y combinar con un diseño de enfriamiento uniforme y graduado, se eliminará efectivamente la concentración de tensión interna de los paneles gruesos. Esta optimización sincronizará la velocidad de enfriamiento y conformación de la superficie y la capa central del producto, resolverá fundamentalmente el defecto de deformación abultada media de los paneles sólidos ultragruesos de 50 mm y mejorará la estabilidad dimensional general y la planitud de los productos terminados.

5. Resumen de la ejecución de prueba y plan de desarrollo posterior