Prueba exitosa de línea de producción de madera plástica de PE residual

Una prueba exitosa valida la solución de extrusión directa para la línea de producción de residuos de madera plástica de PE

Objetivos de prueba básicos y de antecedentes

En respuesta a los requisitos de verificación técnica de nuestro cliente canadiense, nuestro equipo completó recientemente una prueba in situ específica para la extrusión de madera plástica reciclada. La prueba tenía como objetivo validar la viabilidad de la extrusión directa utilizando escamas de PE de desecho crudo sin peletización, mientras se recopilaban datos de procesamiento en tiempo real para optimizar la estructura del troquel y el sistema de enfriamiento y dimensionamiento para tablones de plástico sólidos gruesos.

Configuración de ejecución de prueba y parámetros técnicos

Durante la prueba, se utilizó nuestra extrusora ventilada de alta eficiencia personalizada para procesar escamas de PE de desechos no granulados, produciendo tablones de madera plástica sólida con una dimensión final de 200 mm × 50 mm. Esta prueba se centró en dos objetivos técnicos principales: confirmar si los fragmentos de PE de desecho se pueden utilizar directamente en la producción de extrusión para eliminar el proceso de peletización tradicional y reducir los costos de producción, y analizar las características de formación de extrusión de la madera plástica de perfil grueso para iterar una solución de enfriamiento y dimensionamiento más científica.

Excelente rendimiento de plastificación y resultados de verificación técnica

La prueba arrojó resultados técnicos alentadores y autorizados. Nuestra extrusora ventilada de alta eficiencia desarrollada independientemente, especialmente optimizada para materiales plásticos de desecho, logró un excelente rendimiento de plastificación durante toda la operación. Las muestras de madera plástica terminada presentaron una superficie de corte fina, densa y sólida sin burbujas internas, lo que verifica completamente la excelente capacidad del equipo para fundir, homogeneizar y expulsar gases impuros de materias primas de PE de desecho. Esto demuestra que las hojuelas de PE residuales en bruto se pueden utilizar directamente para la producción de madera plástica sólida de alta calidad sin peletización previa, lo que simplifica enormemente el proceso de producción, reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de producción para el procesamiento de plástico reciclado.

Identificación de desafíos técnicos y plan de optimización específico

Mientras tanto, la prueba también identificó un punto clave de optimización para la producción de perfiles gruesos. Debido a la sección transversal extragruesa de 50 mm de la madera plástica, el calor interno se acumula durante la extrusión continua y no se puede disipar de manera oportuna, lo que resulta en un abombamiento parcial de la superficie de los productos terminados. Este fenómeno es un desafío técnico típico para la extrusión de perfiles de plástico sólido y grueso, más que defectos de rendimiento del equipo. Con base en los datos recopilados de esta prueba, nuestro equipo de ingeniería llevará a cabo una optimización específica, incluido el ajuste de la estructura del orificio de la matriz, el diseño del sistema de enfriamiento de circulación gradual y la mejora de la ruta de disipación de calor, para resolver completamente el problema de acumulación de calor y abultamiento y garantizar una formación estable y una planitud constante de los productos de madera plástica gruesa.

Avance técnico y perspectiva de desarrollo futuro