La línea de extrusión de tubos de HDPE de 20-110 mm de calidad Yongte representa un sistema de extrusión sofisticado y especializado meticulosamente diseñado para la producción de tubos de polietileno de pequeño diámetro. Este sistema está meticulosamente diseñado para aplicaciones que abarcan suministro de agua potable, drenaje de aguas residuales y sistemas de conductos eléctricos. Encuentra una amplia aplicación en sistemas residenciales de suministro de agua y drenaje, proyectos de infraestructura municipal y redes de riego agrícola a gran escala. Utilizando tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo, complementada con un diseño de tornillo optimizado, este equipo facilita la producción estable de tubos de polietileno con diámetros que oscilan entre 20 y 110 mm. Se caracteriza por sus capacidades de automatización total, operación energéticamente eficiente y un historial constante de calidad superior del producto.
Resina PE + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados
| Técnico | Parámetro | Observaciones |
| Materia prima | PEAD | Puedes utilizar material nuevo o material reciclado de alta calidad. |
| Diámetro de la tubería | 20-110 mm | Tamaños estándar: 20,25,32,40,50,63,75,90,110mm |
| Modelo de extrusora | SJ75/33 | Diámetro 75 mm, relación L/D 33:1 |
| Capacidad de extrusión | 250kg/hora | Ligeras variaciones en las formulaciones de materias primas y parámetros de proceso. |
| Potencia del motor principal | 55kW | Servomotor innovador |
| Velocidad de la línea de producción | 3-12m/minuto | Frecuencia ajustable, con un caudal mínimo de 15 m/min. |
| Potencia total instalada | Aproximadamente 90 kilovatios | incluyendo equipos auxiliares y potencia de calefacción |
| Consumo de energía | Aproximadamente 40 kilovatios | Consumo de energía real durante la producción estable |
| Sistema de refrigeración | Conformación al vacío de 9 m + enfriamiento por pulverización de 9 m | Asegúrese de que las tuberías de PE estén bien formadas y completamente frías. |
| Precisión de corte | ±1mm | Control de errores del corte sin virutas de longitud constante |
| voltaje de trabajo | 380V/50Hz (trifásico) | Se puede personalizar según los requisitos del cliente. |
| Longitud total del dispositivo | Aproximadamente 32 metros | La línea de producción se puede personalizar entre 22 y 24 metros según los requisitos del cliente. |
| 1. Alimentación y secado de materiales: |
(1) Este material de PE se transportará automáticamente a la tolva de secado de la extrusora a través de un alimentador de vacío. (2) donde se elimina la humedad para garantizar que el contenido de humedad del material de PE se mantenga por debajo del 0,1%, garantizando así la calidad del producto. |
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| 2. Extrusora de tubos de PE: | Equipado con extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ75/33 (1) integra un servomotor de ahorro de energía de 55 KW que puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 20 %. (2) caja de cambios de transmisión directa que puede garantizar una alta eficiencia de transmisión y un mantenimiento simplificado. (3) cilindro de tornillo resistente al desgaste y a la corrosión forjado con acero de aleación 38CrMoALA con tratamiento de nitruración de precisión. (4) eficiente sistema de bobina de calentamiento por infrarrojos (5) sistema automatizado de control de temperatura que cuenta con el controlador de temperatura de alta precisión de Omron. |
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| 3. Extrusora de línea de marcado: |
(1) La extrusora SJ25 se utiliza para crear líneas de marcado en tuberías de PE. (2) Producir una sola línea de marcado o múltiples líneas de marcado, y dependiendo de los requisitos del cliente. |
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| 4. Molde especializado para tuberías de PE: |
(1) Con cabezal de matriz con estructura de cesta o espiral (2) Asegurar la extrusión uniforme del material. |
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| 5. Tanque de calibración de vacío: |
(1) El tubo extruido se somete a una rápida calibración de precisión mediante adsorción al vacío, lo que garantiza una estricta precisión dimensional. El nivel de vacío puede mantenerse entre 0,06 y 0,08 MPa. (2) El tanque está construido con acero inoxidable apto para uso alimentario y cuenta con un sistema de control de vacío multizona y refrigeración eficiente por circulación de agua. En conjunto, garantizan una redondez constante de las tuberías, un acabado superficial suave y el cumplimiento de estrictos estándares de tolerancia durante toda la producción de alta velocidad. |
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| 6. Tanque de enfriamiento por aspersión: |
(1) Utiliza tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas y mantiene la temperatura del agua por debajo de 20 °C. Este tanque puede garantizar un enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. (2) Está fabricado en acero inoxidable y proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. |
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| 7. Máquina de tracción de extracción: |
(1) Esta máquina puede fabricar tubos trefilados a una velocidad constante (3-15 m/min) para garantizar una longitud uniforme y una producción estable. (2) Esta máquina está equipada con sistemas de control de precisión, puede mantener una tensión constante durante el proceso de tracción, prevenir eficazmente la deformación de la tubería y garantizar la precisión dimensional. |
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| 8. Cortador planetario: |
(1) Permite un corte automático de longitud fija y sin astillas con bordes lisos y sin rebabas (2) Optimizado específicamente para tuberías de PE de diámetro pequeño a mediano (3) Garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción gracias a su mecanismo de corte de precisión. |
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| 9. Máquina de impresión láser: | (1) Muestre las especificaciones del producto y la información del lote en tiempo real utilizando tecnología láser. (2) No se requieren consumibles. |
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| 10. Estante apilable: |
(1) Puede apilar automáticamente tuberías terminadas de manera ordenada (2) Está equipado con altura de apilamiento ajustable y número de capas, y luego se adapta a diferentes longitudes de tubería y requisitos de almacenamiento. |
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| 11. Sistema de control eléctrico: | (1) incluidos los convertidores de frecuencia ABB (2) contactores Siemens (3) Controladores de temperatura Omron (4) y servocontroladores Inovance |
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1. Los tubos de PE (polietileno) de 20-110 mm son ampliamente reconocidos por sus excelentes atributos de rendimiento.
(1) incluida una resistencia superior a la corrosión
(2) propiedades confiables a prueba de fugas
(3) ecológico
(4) y una vida útil ultralarga (hasta 50 años)
2. Como solución versátil y "multipropósito", se aplican ampliamente en todo
(1) construcción
(2) ingeniería municipal
(3) riego agrícola
(4) y sectores de transporte de fluidos industriales.

Nuestra línea de extrusión de tuberías de HDPE de 20-110 mm es duradera y cuenta con un diseño mecánico centrado en el ser humano. Después de años de innovación y enfoque en la calidad, utilizamos materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para la maquinaria de tubos de plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a rigurosas pruebas de calidad para resistir el desgaste por uso de alta frecuencia y la erosión ambiental adversa.
| 1. Caja de cambios robusta y duradera: | Yongte equipa sus máquinas con cajas de cambios verticales de transmisión directa de alta calidad, con ▪ alta eficiencia de transmisión ▪ gran capacidad de carga ▪ rendimiento de producción estable ▪ diseño de instalación que ahorra espacio ▪ sellado superior (cero fugas de aceite) ▪ excelente disipación del calor ▪ fácil mantenimiento |
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| Servomotor de alta eficiencia: | Adoptamos servomotores de marcas reconocidas que reducen el consumo de energía entre un 15% y un 20%, con beneficios clave que incluyen ▪ control preciso de velocidad y par ▪ respuesta rápida ▪ baja vibración ▪ bajo nivel de ruido ▪ larga vida útil ▪ costos mínimos de mantenimiento ▪ regulación inteligente de velocidad y rendimiento |
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| 2. Sistema operativo altamente automatizado | Sistema de control eléctrico avanzado: | • La línea completa de producción de tubos de PE está diseñada para una alta automatización. ▪ con alimentación totalmente automática ▪ control preciso de la temperatura ▪ corte automatizado ▪ apilamiento inteligente • También proporcionamos sistemas automáticos avanzados de mezcla y dosificación de materiales para permitir líneas de producción automatizadas totalmente integradas. • Al integrar servomotores de alto rendimiento y sistemas de control programados por PLC, se encuentran disponibles funciones opcionales como sincronización de velocidad y ajuste automático de parámetros. •Equipado con componentes premium que incluyen inversores ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y PLC Siemens • El sistema de control eléctrico está diseñado para una operación fácil de usar, mantenimiento simplificado, seguridad mejorada y confiabilidad constante. |
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| 3. Base de máquina robusta fabricada con placa de acero sólido | Tornillo y cilindro resistentes al desgaste: | • La base de la máquina está construida con una placa de acero sólida de alta resistencia, procesada mediante corte y rectificado CNC de precisión para garantizar dimensiones precisas y un equilibrio óptimo, lo que respalda el funcionamiento estable a largo plazo de la máquina. ▪ Todas las piezas en contacto con materiales o agua están hechas de acero inoxidable 304 para una mayor resistencia a la corrosión. ▪ Los tornillos y cilindros se fabrican a partir de materiales personalizados resistentes al desgaste adaptados a los materiales procesados específicos. • Después de la fabricación, las máquinas se someten a una capa de polvo epóxico para obtener un acabado de alta calidad, lo que brinda una excelente resistencia a la oxidación y una estabilidad duradera del color. |
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| 4. Servicio profesional de prueba de máquinas e instalación en el sitio: | • Antes del envío, cada máquina se somete a pruebas de rendimiento exhaustivas de varias etapas para garantizar una funcionalidad óptima y un funcionamiento estable a largo plazo. ▪ Las pruebas abarcan ejecuciones de carga continua de 72 horas, calibración de parámetros de extrusión y comprobaciones de tensión de componentes clave, lo que garantiza una producción de tuberías de alta calidad. • Nuestro equipo brinda servicios integrales de instalación en el sitio, programas completos de capacitación para operadores y manuales personalizados diseñados específicamente para garantizar una integración perfecta y un rendimiento óptimo de sus sistemas. |
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| 5. Garantía de 3 años | Soporte técnico de por vida: | • Para salvaguardar completamente sus operaciones de producción, ofrecemos una garantía de tres años que cubre los componentes principales del equipo, lo que garantiza un funcionamiento sin preocupaciones durante todo el período de garantía. • Más allá de la garantía, brindamos servicios de soporte técnico de por vida, que incluyen: ▪ Consulta técnica permanente ▪ Suministro de repuestos originales ▪ Orientación de mantenimiento profesional: acompañando el desarrollo de su negocio a largo plazo. |
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Yongte se dedica a fabricar máquinas innovadoras para fabricar tubos de plástico de alta calidad. Gracias a la optimización continua, los equipos de fabricación de plástico de Yongte han logrado un gran reconocimiento en los mercados nacionales e internacionales. ¡Bienvenido a contactarnos y comprar una línea de extrusión de tuberías de HDPE de 20-110 mm!
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