¿Cuáles son las tecnologías principales de las líneas de producción de perfiles de WPC para exteriores de Yongte?

¿Cuáles son las tecnologías principales de las líneas de producción de perfiles de WPC para exteriores de Yongte?

La verdadera tecnología central de Yongte outdoor Líneas de producción de perfiles WPCNo sólo radica en el equipamiento, sino también en la capacidad de producir de manera consistente componentes de perfiles de WPC que permanezcan sin deformaciones, sin grietas, resistentes a la intemperie, con grandes secciones transversales y con una alta capacidad de carga.

1. Tecnologías centrales de formulación y plastificación (que determinan la vida útil del producto)

Tecnología de deshidratación y extracción de harina de madera

El contenido de humedad en la harina puede provocar directamente la formación de burbujas, delaminación y reducción de la resistencia.

Núcleo: Sistema de escape de doble tornillo al vacío + Proceso de secado forzado

Punto clave: el contenido de humedad debe controlarse por debajo del 1%.

Tecnología de compatibilidad entre madera y plástico de alto relleno

La harina de madera y los plásticos son incompatibles y deben procesarse mediante un sistema de agente acoplante (injerto de anhídrido maleico).

Núcleo: Lograr una "unión química" entre el polvo de madera y los plásticos para mejorar la tenacidad y la resistencia al impacto.

Sistema de formulación resistente a la intemperie para exteriores

Anti-UV, antienvejecimiento y resistente al color.

Formulación central: antioxidante + absorbente ultravioleta + estabilizador de luz.

Capa superficial coextruida de alta gama, con resistencia a la intemperie varias veces mejorada

2. Tecnología central de moldeo por extrusión (que determina la precisión dimensional y la resistencia)

Tecnología de extrusión estable para perfiles de paredes gruesas y de gran sección: 

Las columnas y vigas de la galería técnica tienen grandes secciones y espesores de pared, lo que las hace muy propensas a deformarse y contraerse. 

Tecnología central:

Diseño equilibrado de canales de flujo de molde

Extensión de la mesa de ajuste de vacío + enfriamiento de precisión multietapa

Extrusión de alto par y baja velocidad

Tecnología de control de temperatura para canales calientes y cavidades de moldes en moldes

Una diferencia significativa de temperatura en los moldes puede provocar flexiones y torsiones.

Núcleo: Control de temperatura independiente multizona de los cabezales de troquel + Control de presión de troquel interno estable

Tecnología de plastificación de alto par para máquinas de doble husillo

El polvo de madera con alto contenido de relleno debe presentar una fuerte resistencia al corte y una gran plasticidad.

Núcleo: caja de cambios de alto par + diseño de tornillo de relación de longitud larga

Garantiza una plastificación uniforme sin partículas sin fundir.

3. Tecnología central de conformado y enfriamiento (determinación de la rectitud y prevención de la deformación)

Tecnología de enfriamiento gradiente

Se debe evitar el enfriamiento rápido, ya que puede provocar una tensión interna excesiva y aumentar el riesgo de flexión.

Núcleo: control de tres etapas de precalentamiento → enfriamiento lento → enfriamiento rápido

Tecnología de tracción síncrona

La inestabilidad de la tracción puede provocar deformación y adelgazamiento.

Núcleo: servotracción + control de circuito cerrado de tensión

4. Tecnología de tratamiento de superficies centrales (que determina la apariencia y el grado)

Tecnología de transferencia de vetas de madera en relieve en línea

Primero se debe lijar la superficie; de lo contrario, la transferencia no será segura.

Núcleo: Control de rugosidad del lijado + Curva temperatura-presión de transferencia térmica

Tecnología compuesta de coextrusión (esencial para aplicaciones de alta gama)

Capa superficial anti-intemperie, base compuesta de madera y plástico, moldura de coextrusión simple

Núcleo: estructura compuesta del cabezal de matriz de coextrusión + tecnología de unión de capas intermedias

Logre una verdadera resistencia de 10 años a la decoloración, el agrietamiento y la formación de polvo.

5. Tecnologías centrales de automatización y control.

Control de enclavamiento PLC de línea completa

Extrusión → Tracción → Corte → Transporte sincrónico

Funciones principales: seguimiento de velocidad, compensación de tensión y bloqueo de fallas

Corte de precisión con sierra voladora de longitud fija

Requisitos de longitud elevados para componentes de arco

Núcleo: sierra voladora servoalimentada + medición de longitud en línea, error ≤±2 mm

Tecnología de reciclaje en línea para materiales de bordes y esquinas

100% reciclaje de materiales de desecho sin comprometer la resistencia.

Núcleo: molienda a baja temperatura + mezcla secundaria

6. Tecnología central del diseño estructural (específica para marcos de invernaderos, de importancia crítica)

Diseño mecánico de estructuras con secciones transversales no uniformes.

Nervios de refuerzo huecos, espesor de pared uniforme y estructura portante optimizada

Evitar la concentración de tensiones y la fractura.

Tecnología de control de tolerancia de ensamblaje

Los pequeños espacios de empalme garantizan una instalación sin problemas

Núcleo: Precisión del troquel + compensación del ajuste de enfriamiento

7. Resumen: Las 3 tecnologías principales que realmente determinan la calidad de la línea de producción

Compuesto de madera y plástico de alto relleno: tecnología de plastificación y escape

Tecnología de conformado sin deformaciones para perfiles de gran sección y paredes gruesas

Tecnología compuesta de coextrusión ASA resistente a la intemperie para exteriores