Máquina extrusora de tubos PERT de 20-110 mm

La avanzada máquina extrusora de tubos PERT de 20-110 mm de Yongte es un sistema de extrusión diseñado profesionalmente dedicado a producir tubos de polietileno de pequeño diámetro con paredes interiores lisas y precisión dimensional precisa. Integrada con procesos automatizados, operación energéticamente eficiente y estricto control de calidad, esta línea garantiza una calidad de producto constante y superior para la producción en masa.

Optimizado con tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo y un diseño de tornillo personalizado, produce de manera estable tubos PERT con diámetros estándar de 20/25/32/40/50/63/75/90/110 mm. La línea se aplica ampliamente en sistemas de suministro de agua potable, drenaje de aguas residuales, conductos eléctricos, suministro y drenaje de agua residencial, proyectos de infraestructura municipal y redes de riego agrícola a gran escala. Admite tanto nuevos materiales PERT como materiales reciclados de alta calidad, satisfaciendo diversas necesidades de producción de los clientes.

Flujo de proceso

1. Mezcla de materias primas → resina PE + masterbatch de color
2. Alimentación por vacío → Transporte automático de material.
3. Secado del material → Contenido de humedad ≤ 0,1%
4. Plastificación del extrusor → 180-210 ℃, extrusor de un solo tornillo SJ75/33
5. Formación de moldes → Cabezal de matriz con estructura de cesta/espiral para una extrusión uniforme
6. Calibración de vacío → 0,06-0,08 MPa, calibración de dimensiones precisa
7. Enfriamiento por aspersión multietapa → Temperatura del agua <20 ℃, enfriamiento completo y uniforme
8. Impresión láser → Marcado de especificaciones de productos e información de lotes en tiempo real sobre no consumibles
9. Tracción de extracción → velocidad estable de 3-15 m/min, control de tensión para evitar la deformación
10. Corte de longitud fija → Corte sin virutas, precisión de ±1 mm
11. Apilamiento de productos terminados → Apilamiento ordenado automático, altura y capas ajustables

Ventaja del proceso: La producción continua totalmente automatizada garantiza una alta eficiencia, una calidad estable de las tuberías y un mínimo desperdicio de material, logrando una conexión perfecta de todos los eslabones de producción.

Parámetro del producto

Componentes principales y detalles

1. Sistema de alimentación y secado de materiales El alimentador de vacío automático transporta el material de PE a la tolva de secado sin operación manual El proceso de secado de precisión controla el contenido de humedad por debajo del 0,1%, lo que elimina los defectos de burbujas y garantiza la calidad de la tubería. El sistema de alimentación cerrado evita la contaminación del material y la fuga de polvo.
2. Extrusora de tubos PERT SJ75/33 Equipado con un servomotor de ahorro de energía Inovance de 55 kW, que reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 %. Caja de cambios de transmisión directa con alta eficiencia de transmisión, cero fugas de aceite y fácil mantenimiento Cilindro de tornillo forjado en acero de aleación 38CrMoALA con tratamiento de nitruración de precisión, resistente al desgaste y a la corrosión
3. Extrusora de línea de marcado (SJ25) Extrusora especial para producción de líneas de marcado de tuberías. Admite líneas de marcado únicas o múltiples, personalizables según los requisitos del cliente Velocidad sincrónica con el extrusor principal, marcado claro y que no se decolora.
4. Molde especializado para tubos de PE Cabezal de matriz con estructura de cesta/espiral, que garantiza una extrusión uniforme del material y un espesor de pared de tubería estable Procesamiento de moldes de alta precisión, superficies interiores y exteriores lisas de tuberías Material de molde duradero, fácil de desmontar y limpiar.
5. Tanque de calibración de vacío Cuerpo de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, resistente a la corrosión y fácil de limpiar. Adsorción de vacío estable de 0,06-0,08 MPa, calibración de dimensiones rápida y precisa Sistema de control de vacío multizona + enfriamiento eficiente por circulación de agua, lo que garantiza la redondez de la tubería y la precisión dimensional Adaptarse a la producción de alta velocidad, sin deformación de los tubos en bruto
6. Tanque de enfriamiento por aspersión Tecnología de enfriamiento por aspersión multietapa de 9 m, temperatura del agua controlada por debajo de 20 ℃ Enfriamiento rápido y uniforme de tuberías, asegurando propiedades físicas estables de los materiales de HDPE Estructura de acero inoxidable 304, excelente durabilidad y resistencia a la corrosión. Boquillas pulverizadoras extraíbles, fáciles de mantener y limpiar.
7. Máquina de tracción Regulación de velocidad de conversión de frecuencia continua de 3-15 m/min, tracción estable y uniforme Sistema de control de tensión de precisión, que evita la deformación de la tubería y garantiza una longitud constante Bloques de tracción resistentes al desgaste, antideslizantes y de larga vida útil. Operación sincrónica con extrusora y cortadora, logrando control vinculado
8. Cortador planetario Corte automático de longitud fija sin virutas, extremos de tubería lisos y sin rebabas Optimizado para tuberías de HDPE de diámetro pequeño y mediano, alta eficiencia de corte Alta precisión de corte de ±1 mm, minimizando el desperdicio de material. Corte automático con enlace de señal, sin intervención manual
9. Máquina de impresión láser Tecnología de marcado láser no consumible, bajo costo operativo Impresión en tiempo real de especificaciones de producto, número de lote, fecha de producción y otra información. Marcado claro y resistente a los arañazos, que cumple con los estándares internacionales de etiquetado de productos. Coincidencia automática de velocidad con la línea de producción, sin falta de impresión
10. Estante de apilamiento automático Apilamiento ordenado y automático de tuberías de HDPE terminadas, ahorrando costos de mano de obra Altura de apilamiento y número de capas ajustables, adaptándose a diferentes longitudes de tubería y necesidades de almacenamiento. Estructura de apilamiento estable, que evita colisiones y daños en las tuberías. Equipado con protección límite, operación segura y confiable.
11. Sistema de control eléctrico Componentes integrados de alto rendimiento: convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron, servocontroladores Inovance Sistema de control programado por PLC, compatible con sincronización de velocidad y ajuste automático de parámetros Interfaz de operación con pantalla táctil fácil de usar, simple y fácil de aprender, no se requieren habilidades profesionales Funciones completas de protección de seguridad: sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y parada de emergencia Armario de control eléctrico centralizado, cableado ordenado y fácil mantenimiento.

Ventajas principales de la línea de extrusión Yongte

Estructura de equipo robusta y duradera

• Caja de cambios de transmisión directa vertical de alta calidad: alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, cero fugas de aceite, excelente disipación de calor
• Base de la máquina hecha de placa de acero sólida de alta resistencia, procesada mediante corte y rectificado CNC de precisión, dimensiones precisas y funcionamiento estable.
• Todas las piezas en contacto con el material y el agua adoptan acero inoxidable 304, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la higiene.
• Tornillo y cilindro fabricados con materiales personalizados resistentes al desgaste, adaptados al procesamiento de materiales HDPE, larga vida útil
• Revestimiento en polvo epoxi en toda la máquina, excelente resistencia a la oxidación y estabilidad del color, adecuado para entornos de producción hostiles

Configuración de alta eficiencia y ahorro de energía

• Servomotor Inovance de marca reconocida: reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 %, control preciso de velocidad y par, respuesta rápida
• Sistema de bobina de calentamiento por infrarrojos: alta eficiencia de calentamiento, temperatura uniforme, baja pérdida de energía
• Diseño de tornillo optimizado: eficiencia de plastificación mejorada, tiempo de residencia del material reducido, alto rendimiento de extrusión
• Regulación de la velocidad de conversión de frecuencia para todos los componentes principales, logrando una operación de ahorro de energía según la demanda de producción.

Operación totalmente automatizada e inteligente

• Producción integral y totalmente automatizada: desde la alimentación de la materia prima hasta el apilamiento del producto terminado, no se requiere operación manual
• Sistema de control PLC avanzado, compatible con ajuste automático de parámetros y sincronización de velocidad, fácil de operar
• Sistema automático opcional de mezcla y dosificación de materiales, realizando una línea de producción automatizada integrada
• Monitoreo en tiempo real de los parámetros de producción, con función de alarma anormal, lo que reduce la tasa de fallas de producción
• Interfaz fácil de usar, capacitación sencilla para los operadores, rapidez en el trabajo

Estricto control de calidad y pruebas previas al envío

• Cada máquina se somete a pruebas de rendimiento exhaustivas de varias etapas antes del envío, lo que garantiza una funcionalidad óptima.
• Prueba de funcionamiento con carga continua de 72 horas, que verifica el rendimiento de producción estable de toda la línea
• Calibración de parámetros de extrusión y prueba de tensión de componentes clave, lo que garantiza una producción de tuberías de alta calidad.
• Estricta inspección de calidad de todas las piezas y componentes, rechazando productos no calificados.

Servicio posventa integral y garantía

📅 Garantía de 3 años: cubre todos los componentes principales del equipo y funcionamiento sin preocupaciones durante el período de garantía

🛠️ Soporte técnico de por vida: consulta técnica permanente, orientación de mantenimiento profesional y solución de problemas en el sitio

🚛 Instalación y capacitación in situ: instalación y depuración in situ gratuitas, capacitación integral del operador, manual de operación personalizado

🔧 Suministro de repuestos originales: suministro a largo plazo de repuestos originales, entrega rápida y precio razonable

📞 Servicio en línea 24 horas al día, 7 días a la semana: equipo técnico y de ventas profesional, respuesta oportuna a todas las consultas en 1 hora

Casos exitosos

Yongte se dedica a fabricar máquinas innovadoras para fabricar tubos de plástico de alta calidad. Gracias a la optimización continua, los equipos de fabricación de plástico de Yongte han logrado un gran reconocimiento en los mercados nacionales e internacionales. ¡Bienvenido a contactarnos y comprar una máquina extrusora de tubos PERT de 20-110 mm!

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