Máquina de terrazas para exteriores WPC

Máquina de terrazas para exteriores WPC con certificación CE Yongte – Línea de producción de WPC llave en mano para reciclaje y reutilización de plástico

1. Descripción general del producto

La máquina para terrazas exteriores de WPC con certificación CE de Yongte ofrece una solución de producción de reciclaje completa y ecológica para los fabricantes de WPC a nivel mundial. Con nuestra refinada tecnología de doble tornillo, admite un contenido de masilla en polvo de madera de hasta un 70 % (necesita solo un 25 % de plástico PP/PE reciclado), reduce el uso de energía entre un 15 y un 20 % en comparación con la maquinaria convencional y ofrece una producción horaria flexible de 75 kg/h a 600 kg/h para optimizar el retorno de la inversión en producción.

Como fabricante chino que se especializa directamente en máquinas para terrazas exteriores de WPC, personalizamos formulaciones compuestas y diseños mecánicos para responder a los costos volátiles globales de las materias primas. Nuestras líneas de producción admiten diversos rellenos de desechos, como fibra de vidrio reciclada, desechos de PCB, fibras textiles desechadas, arena y harina de madera, lo que permite una producción rentable y respetuosa con el medio ambiente de plataformas, cercas, revestimientos de paredes y perfiles de pérgolas de WPC que cumplen con los estándares internacionales de materiales de construcción ecológicos.

2. Productos destacados destacados

✅ Hasta un 70% de contenido de polvo de madera permite ahorros sustanciales en los costos de materia prima. Un sistema de plastificación de doble tornillo paralelo optimizado combinado con un mecanismo de ventilación de múltiples etapas garantiza una unión molecular uniforme entre las fibras de madera y el plástico reciclado. El uso reducido de plástico disminuye directamente los gastos de materia prima y al mismo tiempo mejora la estabilidad dimensional y la maquinabilidad del producto final de WPC (cortable, perforable y capaz de sujetar clavos).

✅ Sistema de servoaccionamiento con ahorro de energía del 15 al 20 % equipado con servomotores innovadores de alta respuesta + control PLC de circuito cerrado. La regulación precisa de la velocidad y el par reduce la pérdida de energía en ralentí, lo que reduce significativamente las facturas mensuales de electricidad para la producción en masa a largo plazo.

✅ Diseño totalmente automatizado, minimizando la entrada de mano de obra. Se encuentran disponibles módulos opcionales de dosificación automática, alimentación, control de temperatura, estampado en línea y corte y apilamiento automáticos. El modelo WPE600 Auto de primer nivel admite una producción continua totalmente no tripulada, lo que aborda los desafíos de la escasez de mano de obra global.

✅ Compatibilidad de materias primas con múltiples residuos, producción resistente a riesgos: paquetes de fórmulas personalizadas para diversos materiales de desecho reciclados.

· Plástico PP/PE reciclado + polvo de madera/astillas de troncos

· Residuos de PCB de plástico reciclado + fibra de vidrio.

· Residuos de fibra textil + plástico reciclado

· Arena + composite plástico reciclado Puede cambiar de manera flexible materias primas residuales locales de bajo costo para evitar fluctuaciones en el precio del plástico.

✅ Sistema completo de coextrusión y tratamiento de superficies La unidad de coextrusión incorporada encapsula el núcleo de WPC con una capa de PE modificada resistente a la intemperie, solucionando defectos comunes en materiales reciclados, como color desigual y poca resistencia a los rayos UV. Las máquinas cepilladoras de lijado y estampado 3D en línea producen texturas de vetas de madera realistas y antideslizantes, lo que extiende la vida útil en exteriores de los productos WPC terminados a más de 10 años.

✅ Configuración de marca eléctrica global y estándar con certificación CE Todos los modelos han pasado la certificación de seguridad CE de la UE. Los componentes eléctricos estándar incluyen inversor ABB, contactor y PLC Siemens y controlador de temperatura Omron. Todo el cableado está cuidadosamente dispuesto y etiquetado para un fácil mantenimiento y una operación segura.

3. Parámetro técnico

Modelo	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 automático	Beneficio principal para el cliente
Capacidad horaria	75 kilos por hora	150 kilos por hora	300 kilos por hora	450 kilos por hora	600 kilos por hora	Salida flexible para producción en masa desde pequeños talleres hasta grandes fábricas.
Potencia Total Instalada	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	El diseño servo de ahorro de energía reduce el consumo de energía real entre un 15% y un 20%
Granulador de WPC	No incluido	1 juego	1 juego	1 juego	1 juego (dosificación automática)	Pellets compuestos preplastificados para una extrusión estable y menos productos defectuosos
Líneas de extrusión	1 juego	1 juego	2 juegos	3-4 series	4-5 series (dosificación automática)	La producción simultánea de varias líneas mejora el rendimiento general de la planta
Área de taller requerida	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	El diseño compacto ahorra costos de alquiler de fábrica
Proceso de dar un título	CE	CE	CE	CE	CE	Elegible para el despacho de importación de los mercados de la UE, América del Norte y el Sudeste Asiático
Materias primas compatibles	PP/PE reciclado + polvo de madera, fibra de vidrio, residuos de PCB, fibra textil, arena					Obtenga materiales de desecho locales baratos para reducir los costos de producción.
Ancho máximo del perfil extruido	Básico 300 mm; Panel personalizado de hasta 1500 mm de ancho					Una línea produce terrazas, revestimientos de paredes, paneles para cercas y tableros de paredes anchas mediante el cambio de moldes.
Densidad de WPC terminado	1,3 g/cm³ estable					La alta compacidad mejora la dureza del producto, la resistencia a los impactos y la durabilidad en exteriores.
Marcas eléctricas de apoyo	ABB, Siemens, Omron, Innovance (personalizable)					Las piezas eléctricas de fama mundial reducen la tasa de fallas y los problemas posventa

4. Proceso completo de producción llave en mano de terrazas de WPC

Yongte ofrece soluciones de fábrica integradas llave en mano, que abarcan el procesamiento de reciclaje de materias primas hasta el acabado de superficies de WPC. Todos los equipos están adaptados y optimizados para la producción de compuestos de madera y plástico con alto contenido de relleno para evitar equipos no coincidentes y problemas de bajo rendimiento.

① Línea de lavado y trituración de reciclaje de plástico: 

Procese películas plásticas de desecho, botellas y restos de plástico para convertirlos en escamas de PP/PE reciclado, limpio y seco. Las funciones de trituración, lavado, deshidratación y secado totalmente opcionales garantizan materias primas plásticas de alta pureza para eliminar puntos negros e impurezas en los productos WPC terminados.

Esta línea de lavado y trituración para reciclaje de plástico está diseñada profesionalmente para procesar diversos residuos de plástico, incluidas botellas de plástico, películas plásticas, plásticos rígidos, baldes de plástico y materiales de embalaje. Integra alimentación, trituración, lavado, separación, deshidratación y secado en un sistema de producción completo. Toda la línea presenta una estructura compacta, operación estable y alta automatización, que se usa ampliamente en fábricas de reciclaje de plástico.

② Sistema de molienda y secado de polvo de madera: 

Admite astillado de troncos, trituración de virutas de madera y molienda ultrafina de aserrín. La unidad de secado correspondiente controla la humedad del polvo de madera dentro del rango estándar de producción, evitando burbujas y delaminación durante la extrusión.

Tenemos una capacidad de máquina para fabricar polvo de madera de 200 kg/h a 600 kg/h.

③ Unidad mezcladora de calefacción de alta velocidad:

Mezcle uniformemente harina de madera, pellets de plástico reciclado y aditivos funcionales bajo calentamiento. Los materiales compuestos totalmente homogeneizados mejoran en gran medida la unión interfacial entre la fibra de madera y el plástico, aumentando la resistencia del producto WPC y la suavidad de la superficie.

④ Máquina granuladora paralela de WPC de doble tornillo:

Extrusora ventilada de alto relleno especialmente diseñada con escape de vacío de múltiples etapas. Plastifica completamente y combina molecularmente fibra de madera y plástico, produciendo gránulos maestros de WPC uniformes y sin defectos para una extrusión posterior estable del perfil. Bajo consumo de energía, alto rendimiento y larga vida útil del tornillo resistente al desgaste.

Nuestra máquina granuladora SH75 WPC está equipada con un motor de 90-110 KW y su capacidad es de alrededor de 400-500 kg/hora.

⑤ Línea principal de extrusión de terrazas de WPC de doble tornillo cónico:

(Equipo principal) La estructura de barril cónico garantiza una fusión gradual, una presión de fusión estable y una compactación de alta densidad de 1,3 g/cm³. Equipado con mesa de enfriamiento de calibración de vacío de alta velocidad, tracción sincrónica y cortador volador automático. El rápido reemplazo del molde permite cambiar los perfiles de terrazas, cercas, paneles de pared, postes y pérgolas en poco tiempo.

La capacidad de nuestra línea de extrusión de terrazas de WPC SJSZ65/132 es de alrededor de 150-200 kg/hora, el cliente puede equipar varias líneas para aumentar la capacidad.

⑥ Unidad de superficie resistente a la intemperie de coextrusión: 

Resuelva la debilidad del material reciclado, la mala resistencia a la intemperie y la decoloración. Extruya una capa protectora de PE modificada de alto rendimiento en la superficie del núcleo de WPC, capas de color de veta de madera personalizables. Los productos terminados resisten los rayos UV, la lluvia y las variaciones de temperatura al aire libre durante más de 10 años sin agrietarse ni decolorarse.

⑦ Máquina de estampado profundo 3D en línea: 

Instalado directamente en la mesa de calibración de la línea de extrusión. Los rodillos de estampado intercambiables crean diversas texturas de vetas de madera antideslizantes en un solo paso, lo que elimina el procesamiento secundario fuera de línea y aumenta la eficiencia de la producción.

⑧ Máquina de lijado y cepillado de posprocesamiento: 

Produzca una textura de superficie natural rugosa similar a la madera en perfiles de WPC. Múltiples configuraciones de cabezales de lijado para una rugosidad personalizada, mejorando la apariencia del producto y el rendimiento antideslizante para terrazas exteriores.

5. Ventajas competitivas fundamentales

① Sistema de transmisión de servicio pesado: más de 20 años de funcionamiento continuo estable

· Característica: Caja de cambios vertical de alta carga conectada directamente, base de máquina de acero sólido CNC, piezas de contacto de material de acero inoxidable 304 completo

· Ventaja: Alta eficiencia de transmisión, cero fugas de aceite, excelente disipación de calor, estructura a prueba de herrumbre

· Beneficio: producción en masa ininterrumpida a largo plazo sin mantenimiento frecuente, la inversión única en equipos respalda dos décadas de operación de fábrica

② Tornillo y cilindro de aleación resistentes al desgaste: vida útil entre 1,5 y 2 veces más larga

· Característica: Tornillo bimetálico + cilindro SKD para extrusora; Aleación resistente al desgaste WR5/WR7 para granulador

· Ventaja: Fuerte antiabrasión contra el compuesto de polvo de madera con alto contenido de relleno

· Beneficio: Reduzca la frecuencia de reemplazo de las piezas de desgaste centrales, reduzca en gran medida el costo de las piezas de repuesto a largo plazo

③ Control automatizado PLC inteligente: ahorre mano de obra y estabilice la calidad

· Característica: control central PLC completo de Siemens, procesamiento por lotes automático, ajuste sincrónico de velocidad, monitoreo de temperatura en tiempo real

· Ventaja: un trabajador puede supervisar múltiples líneas de producción y parámetros de proceso consistentes para cada lote.

· Beneficio: Reducir el costo de la mano de obra, eliminar el error humano que conduce a desviaciones dimensionales o defectos superficiales

④ Configuración eléctrica global de marca: tasa de fallas baja y segura

· Característica: Inversor ABB, contactor Siemens, controlador de temperatura Omron, diseño de cableado unificado estándar

· Ventaja: Componentes eléctricos internacionales maduros, funcionamiento estable bajo fluctuación de voltaje

· Beneficio: Menos tiempo de inactividad causado por fallas eléctricas, fácil compra de repuestos locales en todo el mundo

⑤ Servomotor de ahorro de energía: reduzca el gasto de energía mensual

· Característica: Servoaccionamiento innovador de alta eficiencia con control de par de circuito cerrado

· Ventaja: 15-20% de ahorro de energía frente a motores asíncronos comunes, baja vibración y ruido

· Beneficio: Gastos generales mensuales de electricidad drásticamente reducidos para mejorar el margen de beneficio general

⑥ Cuerpo de la máquina de recubrimiento en polvo antioxidante: larga vida útil

· Característica: Tratamiento de recubrimiento en polvo electrostático de superficie de equipo completo

· Ventaja: Fuerte anticorrosión, antioxidante, color estable en talleres de producción húmedos.

· Beneficio: Mantenga intacta la apariencia del equipo, evite daños por oxidación que afecten la precisión de la operación

⑦ Soporte de personalización diversificado: adaptación a todas las materias primas locales

· Característica: Estructura de tornillo personalizada, esquema de fórmula, ancho del molde, nivel de automatización según la materia prima del cliente (madera, plástico, fibra de vidrio, residuos textiles, PCB)

· Ventaja: No hay limitación en los recursos de residuos locales que puede obtener

· Beneficio: Evitar la escasez de suministro de materia prima y los riesgos de aumento de precios

⑧ Servicio integral de ciclo de vida completo: cero preocupaciones después de la entrega

· Característica: Estricta prueba de fábrica antes del envío, equipo de ingeniería profesional instalación en el sitio, capacitación operativa, orientación técnica de por vida y suministro de repuestos.

· Ventaja: soporte completo para proyectos llave en mano, desde el diseño del diseño de fábrica hasta la depuración de la fórmula del producto terminado

· Beneficio: No es necesario contratar técnicos externos, lanzamiento rápido del proyecto para generar ingresos temprano

6. Aplicación y valor de mercado del producto terminado WPC

Los perfiles producidos por la máquina para terrazas para exteriores Yongte WPC combinan perfectamente la maquinabilidad de la madera (cortable, aserrable, fuerte poder de sujeción de clavos) y la durabilidad superior del plástico en exteriores: impermeable, a prueba de corrosión, a prueba de insectos, a prueba de moho y de baja expansión térmica.

Principales productos terminados

Terrazas huecas/sólidas de WPC, paneles para cercas exteriores, revestimientos de paredes exteriores, perfiles de pérgola, peldaños de escaleras, postes de jardín, paneles decorativos para paredes.

Escenarios de aplicaciones globales

· Proyectos residenciales: terraza con jardín de villa, pisos de balcones, cerca de patio, escalones de escaleras exteriores

· Paisajes comerciales: suelos de plazas, pasillos de parques, pérgolas de cafés al aire libre, barandillas de lugares panorámicos

· Exterior de construcción: Revestimiento de paredes exteriores de edificios, decoración de fachadas comerciales.

Como materiales de construcción ecológicos reciclados, los productos WPC reemplazan la madera natural para reducir la deforestación, cumpliendo con las políticas globales de neutralidad de carbono y protección ambiental. Los colores de vetas de madera personalizados y las texturas antideslizantes satisfacen las demandas del mercado local de materiales de construcción de alta gama en Europa, América del Norte, el Sudeste Asiático, el Sur de Asia y África.

7. Casos de proyectos globales llave en mano

Caso 1: Planta de reciclaje completa de WPC en Canadá: Proyecto de residuos de PCB y fibra de vidrio reciclados

Suministramos una línea llave en mano de coextrusión WPC completamente automática para un cliente canadiense. La capa central adopta plástico reciclado local y compuesto de fibra de vidrio de PCB de desecho, con una capa superficial coextruida resistente a la intemperie. La plataforma de WPC terminada cumple con los estrictos estándares canadienses de durabilidad en exteriores y bajas temperaturas, y es adecuada para el clima frío del norte. El cliente convierte con éxito los desechos electrónicos en materiales de construcción para exteriores de alto valor y obtiene subsidios empresariales ambientales locales.

Caso 2: Proyecto de WPC de coextrusión de alta gama en Rumania

El fabricante rumano de materiales de construcción actualizó su línea de producción de WPC de una sola capa a la línea de producción de coextrusión completa de Yongte. Los moldes de relieve antideslizantes profundos personalizados y las fórmulas de vetas de madera multicolores les ayudan a lanzar series premium de terrazas, cercas y pérgolas de WPC con una garantía exterior de 10 años, ocupando rápidamente el mercado local de materiales de construcción de alta gama y obteniendo un mayor margen de beneficio del producto.

Caso 3: Línea WPC de reciclaje de residuos plásticos de carreteras en India

Un cliente indio utiliza plástico de caminos residuales locales mezclado con fibra como materia prima central, combinado con una capa superficial coextruida antienvejecimiento personalizada para climas tropicales de alta temperatura y alta humedad. Este proyecto resuelve los problemas locales de contaminación por desechos plásticos y, al mismo tiempo, produce revestimientos de paredes y terrazas de WPC de bajo costo que se adaptan al duro entorno exterior de la India, logrando beneficios tanto ambientales como económicos.