Máquina de paneles de pared WPC

Yongte es un fabricante profesional de máquinas para paneles de pared WPC, y produce principalmente paneles de pared mediante un proceso de moldeo por extrusión. Las materias primas, incluida la resina de PVC, la harina de madera y el carbonato de calcio, se mezclan según nuestra fórmula optimizada para crear productos rentables y de alta calidad. A alta temperatura y presión de una extrusora cónica de doble tornillo diseñada profesionalmente, los materiales compuestos de WPC se calientan, funden y plastifican. Luego, el material se extruye a través de un molde personalizado según el tamaño y la forma requeridos del producto. Después de la calibración, enfriamiento y corte, se obtiene el panel de pared de WPC terminado. La máquina para paneles de pared Yongte WPC ofrece varias ventajas, que incluyen calidad duradera, diseño fácil de usar, alta automatización, alto rendimiento, eficiencia energética, respeto al medio ambiente, facilidad de operación y mantenimiento sencillo. Además, cuenta con la certificación CE y cumple con los estándares de máquinas de la UE, lo que lo hace ampliamente aplicable en las industrias de la construcción, la decoración y la publicidad.

Parámetro del producto (especificación)

Detalles del producto

1. Alimentador automático:	El alimentador de tornillo en espiral es adecuado para materiales compuestos de PVC y WPC. Está fabricado íntegramente en acero inoxidable 304 con soldadura sin costuras.
2. Extrusora cónica de doble husillo SJSZ65/132:	Con una sección de alimentación de ranura profunda y una sección de plastificación gradual, esta extrusora proporciona una salida de fusión estable para materiales de madera y plástico, lo que garantiza una producción eficiente y estable. Está equipado con un servomotor para ahorrar entre un 15 y un 20 % de energía, una caja de cambios vertical para una producción estable y potente, un tornillo bimetálico y un cilindro SKD para uso a largo plazo y un sistema de control automático de temperatura.
3. Molde para panel de pared:	Fabricado con acero para moldes 3Cr17 de alta calidad, este molde presenta un control de temperatura por zonas preciso, un diseño modular para dimensiones de conformación estables y pasadores de posicionamiento rápido para una fácil instalación.
4. Mesa de Calibración y Enfriamiento:	Construida a partir de una sola hoja de acero inoxidable 304, esta mesa tiene un diseño de tubería razonable. Dispone de elevación eléctrica general y regulación izquierda-derecha, así como de un sistema de agua en toda su longitud. Es adecuado para sistemas de enfriamiento rápido, fácil de instalar y mantener, y el tanque de agua está equipado con un filtro para evitar la contaminación.
5. Máquina de tracción:	El caucho de alta calidad garantiza durabilidad, la superficie de la banda de rodadura del neumático garantiza la fricción de tracción, la reducción de dos etapas proporciona suficiente par de tracción y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento.
6. Máquina cortadora:	Con corte automático de longitud fija, panel de acero inoxidable 304 y sistema de recolección de polvo completamente cerrado para reducir la contaminación del polvo, esta máquina está equipada con un servomotor y cuchillas de corte de materiales especiales para cortes de alta velocidad, evitando astillas.
7. Sistema de control eléctrico:	Equipado con inversores ABB, controladores de temperatura Omron, contactores Siemens y un sistema de control PLC opcional. Todos los contactores y cables de nuestros gabinetes eléctricos están cuidadosamente ordenados, con números de cables claramente etiquetados según protocolos estandarizados. Un espacio libre suficiente entre los componentes facilita el mantenimiento por parte de los electricistas. Todo el cableado auxiliar utiliza enchufes de conexión rápida (lo que elimina el cableado en el sitio para los clientes), lo que garantiza comodidad y seguridad operativa.
8. Apilador de productos:	Está disponible un apilador automático de 6 metros fabricado en acero inoxidable, con un robot automático opcional para el apilado automático.

Ventajas de Yongte: diseño centrado en el ser humano y durabilidad de grado industrial

Con años de innovación tecnológica y un enfoque inquebrantable en la calidad, Yongte diseña sus máquinas de producción de madera y plástico (WPC) con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste. Cada unidad se somete a forjado de precisión e inspecciones de calidad de varias etapas para soportar operaciones de alta frecuencia y entornos industriales hostiles, brindando confiabilidad a largo plazo y rendimiento constante para su línea de producción.

Ventaja	Beneficios detallados y aspectos técnicos destacados	Imagen
Caja de cambios duradera de alto torque	Equipado con cajas de engranajes verticales de conexión directa de primera calidad, que incluyen: 1. Alta eficiencia de transmisión y gran capacidad de carga 2. Producción estable y diseño compacto que ahorra espacio 3. Sellado superior (sin fugas de aceite) y disipación de calor eficiente 4. Fácil mantenimiento para reducir el tiempo de inactividad
Servomotor de ahorro de energía	Integrado con los servomotores Innovance, el sistema ofrece: 1. Reducción del 15 al 20 % en el consumo de energía, lo que proporciona una ventaja de ahorro de costos. 2. Control preciso de la velocidad y el par, junto con tiempos de respuesta rápidos. 3. Baja vibración, mínimo ruido y vida útil prolongada. 4. Regulación inteligente de velocidad y producción, asegurando una perfecta integración con las demandas de producción.
Sistema operativo altamente automatizado	La máquina completa de paneles de pared WPC está diseñada para una automatización total: 1. Alimentación automática, regulación de temperatura, corte de precisión y apilado 2. Sistema de dosificación y mezcla de material automático opcional para soluciones llave en mano 3. Control programado por PLC + sincronización de servomotor (ajuste automático de velocidad) 4. Minimiza los costos de mano de obra y el error humano, asegurando una calidad constante del producto
Sistema de control eléctrico avanzado	Construido con componentes de primera calidad y cumplimiento de estándares internacionales: 1. Convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron 2. Sistema de control PLC Siemens para un funcionamiento intuitivo 3. Los cables y las conexiones están ordenados de forma ordenada y claramente etiquetados 4. Cumple con las normas EN ISO 12100 (seguridad de maquinaria), EN 60204-1 (equipos eléctricos) y EN 61000 series (EMC)
Estructura resistente (construcción de acero sólido)	La base de la máquina está fabricada con placas de acero sólidas y gruesas, 1. cortadas con CNC y pulidas con precisión para garantizar la precisión dimensional y el equilibrio operativo. Respalda más de 20 años de funcionamiento continuo y estable sin daños estructurales. 2. Todos los materiales y piezas en contacto con el agua están hechos de acero inoxidable 304 (que proporciona propiedades a prueba de herrumbre y resistentes a la corrosión).
Tornillo y cilindro resistentes al desgaste	Diseñado a medida para las demandas de procesamiento de WPC: 1. Husillos bimetálicos y barriles SKD (para extrusoras de WPC) 2. Materiales resistentes al desgaste WR7/WR5 (para tornillos y barriles peletizadores) 3. Vida útil entre 1,5 y 2 veces más larga en comparación con los componentes estándar 4. Garantiza un rendimiento constante de plastificación y extrusión
Tratamiento de superficie de recubrimiento en polvo	Acabado de superficie posterior a la fabricación: 1. Recubrimiento en polvo de alta calidad para una apariencia elegante y uniforme 2. Protección superior contra el óxido y la corrosión (ideal para entornos industriales) 3. Retención de color duradera para mantener la estética del equipo
Pruebas profesionales y servicio in situ	Soporte integral desde la fábrica hasta el piso de producción: 1. Pruebas rigurosas previas al envío (rendimiento, estabilidad y validación de calidad) 2. Instalación en el sitio por parte del equipo de ingeniería profesional de Yongte 3. Capacitación práctica del operador para una puesta en marcha sin problemas 4. Garantiza un inicio rápido y un rendimiento óptimo de la máquina 5. Plazo de garantía de 3 años y soporte de servicio de por vida

Casos de proyectos globales de WPC

Por ejemplo, en un proyecto anterior para un cliente canadiense, proporcionamos una planta de producción de WPC llave en mano que utilizaba plástico reciclado y fibra de vidrio reciclada con PCB para la capa central de WPC, junto con material resistente a la intemperie para la capa superficial. De manera similar, en nuestro proyecto de producción de WPC para un cliente indio, el cliente empleó residuos de carreteras mezclados con plásticos de varios colores para la capa central, complementados con una capa superficial coextruida antienvejecimiento con colores personalizados. Además, nuestro cliente rumano ha adoptado una máquina de coextrusión avanzada de WPC para reemplazar el WPC tradicional de una sola capa, y ahora ofrece productos con más de 10 años de garantía.

Planta completa de WPC a Canadá para reciclar residuos de fibra de vidrio en productos para terrazas de WPC

Máquina de perfiles de WPC trabajando en Rumania para fabricar terrazas/cercas/pérgolas de WPC con un proyecto llave en mano

Solución de producción de WPC para que un cliente de la India transforme los desechos plásticos de las carreteras en material de construcción ecológico

Aplicación del producto

Los paneles de pared de WPC son respetuosos con el medio ambiente, duraderos, aislantes del calor, resistentes al fuego y fáciles de limpiar y mantener. Pueden usarse ampliamente en la decoración de hogares y edificios públicos como materiales decorativos para techos, paneles de pared, tabiques y más.