La máquina para fabricar jambas de puertas Yongte WPC es una línea completa de extrusión de PVC WPC diseñada específicamente para fabricar marcos de puertas, jambas de puertas y perfiles de líneas de puertas de WPC. Como sistema de producción integrado, combina todas las etapas esenciales del proceso de extrusión en una línea continua y coordinada, lo que permite a los fabricantes producir perfiles con formas consistentes con una eficiencia confiable. Este equipo de producción de jambas de puertas de WPC aborda eficazmente varios puntos débiles comunes que se encuentran en la producción de WPC. Resuelve el problema de las dimensiones inestables de los perfiles manteniendo un control preciso durante las etapas de extrusión y calibración, asegurando que cada perfil terminado cumpla con estándares dimensionales consistentes. También mejora la baja producción al permitir velocidades de producción más altas y estables, reduce el alto consumo de energía a través de un diseño optimizado de accionamiento y calefacción, y minimiza la operación manual pesada al incorporar funciones automatizadas de alimentación, transporte y corte. La máquina jamba para puertas WPC está disponible en dos modelos, YT200 (SJSZ51/105) e YT300 (SJSZ65/132), con capacidades que van desde 150 kg/h hasta 200 kg/h. Estas dos configuraciones ofrecen diferentes capacidades de extrusión y tamaños de tornillos, lo que permite a los usuarios seleccionar el modelo más apropiado según la escala de salida requerida y las especificaciones de perfil. Esta flexibilidad hace que la línea sea adecuada tanto para talleres de pequeña escala que necesitan una configuración de producción compacta y manejable como para plantas de fabricación de perfiles de WPC de gran volumen que exigen un funcionamiento continuo y de alto rendimiento. La línea completa de marcos de puertas de WPC incluye alimentación automática, extrusora de doble tornillo, molde, mesa de enfriamiento de calibración, tractor, máquina de corte servo y apilador automático. Cada componente realiza una función distinta en el proceso general: el sistema de alimentación automática suministra materia prima de manera constante, la extrusora de doble tornillo plastifica y da forma al compuesto, el molde determina la sección transversal del perfil, la mesa de enfriamiento de calibración estabiliza las dimensiones y enfría el perfil, el tractor proporciona una fuerza de tracción constante, la máquina de corte servo corta los perfiles a la longitud requerida y el apilador automático recoge los productos terminados para su embalaje o almacenamiento. Toda la línea tiene certificación CE.
La máquina para fabricar jambas de puerta Yongte WPC cuenta con ventajas competitivas fundamentales:
• Alta eficiencia de producción:La estructura optimizada del extrusor ofrece una producción en masa estable, con una producción de hasta 200 kg/h para el modelo YT300, lo que aumenta el rendimiento de su fábrica.
• Calidad de conformado superior:Densidad uniforme, superficie lisa y dimensión precisa para perfiles de marco de puerta de WPC terminados, menor tasa de rechazo y desperdicio.
• Rendimiento de ahorro de energía:Los componentes energéticamente eficientes y el sistema de transmisión optimizado reducen el consumo de energía y reducen los costos operativos de funcionamiento.
• Alto nivel de automatización:Control automático de proceso completo, reduce el trabajo manual y los errores causados por el hombre. Fácil ajuste de parámetros a través de la pantalla táctil HMI.
• Fiabilidad duradera:Las piezas de repuesto clave adoptan material resistente al desgaste de alta resistencia, estrictas pruebas de fábrica para un funcionamiento continuo a largo plazo.
• Fácil mantenimiento:El ensamblaje modular y los repuestos estandarizados acortan el tiempo de inactividad de la máquina en su planta.
| Modelo | YT200 | YT300 |
| Ancho máximo del panel | 200 mm | 300 mm |
| extrusora | Extrusora cónica de doble tornillo SJSZ51/105 | Extrusora cónica de doble tornillo SJSZ65/132 |
| Potencia del motor principal | 22kW | 37kW |
| Producto de salida | Perfil de puerta pequeño de WPC, línea de puertas de WPC | Marco de puerta de WPC, jamba de puerta de WPC |
| Material de trabajo | Resina de PVC, polvo de madera y aditivos químicos. | |
| Material del tornillo | 38CrMoAIA con bimetálico | |
| Material del barril | 38CrMoAIA con revestimiento SKD | |
| Capacidad de extrusión | 150kg/hora | 200kg/h |
| Longitud de la máquina | 22 metros | 25 metros |
| Inversor | marca ABB | marca ABB |
| Contratista | marca siemens | marca siemens |
| Controlador de temperatura | marca omron | marca omron |
| tabla de calibración | 6 metros | 8 metros |
| Sacar el tractor | 1800 mm | 2400 mm |
| Apilador de productos | 6000 mm | 6000 mm |
| Certificación de calidad | certificado CE | certificado CE |
| 1. Alimentador automático: | El alimentador de tornillo en espiral es adecuado para materiales compuestos de PVC y WPC y está fabricado íntegramente en acero inoxidable 304 con soldadura sin costuras. |
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| 2. Extrusora cónica de doble husillo SJSZ65/132: | Con su sección de alimentación de ranura profunda y su sección de plastificación gradual, la extrusora de perfiles para puertas de WPC proporciona una salida de fusión estable para materiales de madera y plástico, lo que garantiza una producción eficiente y estable. La extrusora está equipada con un servomotor para ahorrar entre un 15 y un 20 % de energía, una caja de cambios vertical opcional para una producción estable y potente, tornillos bimetálicos y cilindros SKD para uso a largo plazo y un sistema de control automático de temperatura. |
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| 3. Molde para marco de puerta de WPC: | Fabricado con acero para moldes 3Cr17 de alta calidad, presenta control de temperatura por zonas preciso, un diseño modular para dimensiones de conformación estables y pasadores de posicionamiento rápido para una fácil instalación. |
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| 4. Mesa de Calibración y Enfriamiento: | Construida a partir de una sola hoja de acero inoxidable 304 y con un diseño de tubería bien planificado, esta mesa ofrece capacidades generales de elevación eléctrica y ajuste de izquierda a derecha, así como un sistema de agua que recorre toda su longitud. Es ideal para sistemas de enfriamiento rápido, siendo sencillo de instalar y mantener. Además, el tanque de agua incluye un filtro para evitar la contaminación. |
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| 5. Máquina de tracción: | El caucho de alta calidad garantiza durabilidad, la superficie de la banda de rodadura del neumático garantiza la fricción de tracción, la reducción de dos etapas proporciona suficiente par de tracción y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento. |
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| 6. Máquina cortadora: | Con corte automático de longitud fija, un panel de acero inoxidable 304, un sistema de recolección de polvo completamente cerrado para minimizar la contaminación por polvo y equipado con un servomotor. También incluye cuchillas de corte de materiales especiales diseñadas para cortes a alta velocidad para evitar astillas. |
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| 7. Sistema de control eléctrico: | Nuestros componentes eléctricos emplean marcas de alta calidad reconocidas internacionalmente, como convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens o Schneider, controladores de temperatura Omron, un sistema de control PLC Siemens y servomotores Innovance. Esto garantiza un control preciso del proceso, incluida la regulación de circuito cerrado de temperatura, velocidad y presión, y también cumple con los estándares de voltaje y certificaciones de seguridad de varios países/regiones. Todo el sistema de gabinete eléctrico ha sido sometido a pruebas de seguridad y cumple con los estándares de seguridad internacionales, incluidos EN ISO 12100 ((Seguridad de la maquinaria), EN 60204-1 ((Equipos eléctricos de máquinas) y los estándares EMC de la serie EN 61000. |
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| 8. Apilador de productos: | Apilador automático de 6 metros fabricado en acero inoxidable, con auto robot opcional para apilado automático. |
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Los perfiles para puertas de compuesto de madera y plástico de PVC (PVC WPC) son materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente que combinan la estética natural de la madera con la durabilidad inigualable del PVC. Ofrecen ventajas como fácil producción, alta resistencia, resistencia al agua, propiedades antimoho y antiinsectos, resistencia al fuego, fácil instalación y mantenimiento, y la capacidad de personalizar el tamaño y la apariencia. Estos perfiles se utilizan ampliamente con fines decorativos en marcos de puertas, líneas de puertas y jambas de puertas. ¡Bienvenido a comprar una máquina para fabricar jambas de puertas WPC!
Los perfiles para puertas de PVC-WPC son materiales de construcción ecológicos que combinan textura de madera y durabilidad del PVC.
Características: alta resistencia mecánica, impermeable, antimoho, resistente a termitas, retardante de fuego, fácil instalación y mantenimiento, dimensiones y apariencia de superficie personalizables.
Principales productos finales: marcos de puertas de WPC, jambas de puertas y líneas decorativas de puertas.
Yongte se compromete a producir máquinas de fabricación de WPC innovadoras y de alta calidad. Gracias a la optimización continua, los equipos de compuestos de madera y plástico de Yongte han obtenido un gran reconocimiento en los mercados nacionales e internacionales.
Máquina rusa de paneles de puertas WPC
Solución completa de extrusión de perfiles y paneles de puertas de WPC para un fabricante local ruso de materiales de construcción, para la producción de marcos de puertas interiores.
Máquina para fabricar jambas de puertas sólidas de WPC en India
Línea completa YT300 llave en mano, para perfiles macizos de jambas de puerta de WPC de producción en masa, producción de 200 kg/h.
Máquina de granulación polaca de WPC
Equipos de apoyo a la granulación y reciclaje de WPC para la fábrica europea de perfiles de WPC.
R: Principalmente resina de PVC mezclada con polvo de madera y aditivos químicos relacionados. La finura y la humedad del polvo de madera deben cumplir con los requisitos de producción de WPC.
R: YT200(SJSZ51/105): 120-150 kg/h, para producción pequeña-mediana; YT300(SJSZ65/132): 150-200 kg/h para producción en masa a gran escala.
R: Sí. Podemos diseñar moldes de extrusión y ajustar la configuración de la línea según la dimensión del perfil terminado, la fórmula del material y los requisitos de capacidad.
R: Puesta en servicio in situ por parte de ingenieros extranjeros, capacitación operativa, suministro de repuestos y soporte técnico a largo plazo.
R: Sí, toda la línea de producción pasa la certificación CE y cumple con los estándares de seguridad de maquinaria de la UE.
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