Planta de producción de terrazas de WPC

Planta de producción de terrazas WPC con certificación CE de Yongte: planta llave en mano que transfiere residuos de plástico a valiosas terrazas

Como proveedor global confiable de plantas de producción de terrazas de WPC, Yongte se especializa en brindar soluciones integrales llave en mano para líneas de producción de compuestos de madera y plástico (WPC). Nuestra maquinaria de producción de tarimas de WPC de última generación integra tecnología de automatización avanzada e interfaces de usuario intuitivas, lo que minimiza los requisitos de mano de obra y logra un ahorro de energía del 15 al 20 % en comparación con los equipos convencionales. Gracias al diseño mecánico optimizado de Yongte y a los ajustes de fórmula personalizados, nuestra maquinaria puede utilizar hasta un 70 % de polvo de madera, lo que reduce el contenido de plástico a solo un 25 %. Esto no sólo aumenta la velocidad de producción y reduce los costos de material, sino que también mejora el rendimiento del procesamiento y la estabilidad dimensional de los productos finales de tarimas de WPC.

Para abordar las fluctuaciones en los costos globales de los materiales, Yongte ha desarrollado una amplia gama de fórmulas de materiales compuestos y diseños mecánicos que permiten la producción de WPC utilizando diversas materias primas recicladas. Nuestras ofertas innovadoras incluyen líneas de producción de terrazas de WPC que utilizan compuestos plásticos y ropa reciclada, líneas de producción de perfiles de WPC que incorporan materiales de PCB y compuestos plásticos de desecho, equipos de WPC que utilizan compuestos de arena y plástico, y equipos de extrusión de WPC que utilizan compuestos de plástico y fibra de vidrio reciclados. Todas nuestras líneas de producción de tarimas de WPC con certificación CE están diseñadas específicamente para lograr un reciclaje ecológico y una producción de alta eficiencia, en línea con los puntos de referencia globales de fabricación de materiales de construcción.

Parámetros técnicos

Las siguientes son las especificaciones detalladas de nuestra planta de producción automática de terrazas de WPC WPE75/WPE150/WPE300/WPE450/WPE600 con certificación CE, que cubren la capacidad de producción, el consumo de energía, el área de instalación y la configuración del núcleo, todo diseñado específicamente para la fabricación de perfiles de compuestos de madera y plástico (WPC).

Proceso de producción completo de terrazas de WPC

El servicio integral de proyectos llave en mano es el punto fuerte clave de la fábrica de Yongte. Integramos máquinas de reciclaje de plástico personalizadas, máquinas de polvo de madera, máquinas granuladoras de WPC, máquinas extrusoras de plataformas de WPC, equipos auxiliares y sistemas de control inteligentes, brindando a los clientes soluciones integradas desde el procesamiento de materias primas hasta productos terminados, garantizando la compatibilidad de los equipos y la optimización de los procesos. Cada proceso está especialmente diseñado para la producción de perfiles para terrazas de WPC de alta calidad:

1. Máquina de reciclaje de plástico: procesamiento de materia prima para la producción de terrazas de WPC	Suministramos equipos de reciclaje de plástico adaptados a la materia prima del cliente. Toda la gama de funciones opcionales incluye funciones de trituración, lavado, granulación y deshidratación o secado de plástico, lo que sienta una base sólida para el procesamiento de materia prima de WPC de alta pureza.
2. Máquina para fabricar polvo de madera: reciclaje de desechos de madera para convertirlos en polvo de madera como relleno principal en la producción de terrazas de WPC	Dependiendo del tamaño del material de madera del cliente, podemos equipar varias máquinas para fabricar polvo de madera, como máquinas trituradoras de troncos de madera, máquinas trituradoras de astillas de madera, máquinas trituradoras de aserrín de madera y máquinas secadoras de polvo de madera, garantizando la finura y sequedad del polvo de madera para el compuesto WPC.
3. Máquina mezcladora de WPC: mezcla uniforme para materia prima de terrazas de WPC según nuestra formulación experimentada	Esta máquina se utiliza para mezclar polvo de madera, material plástico y aditivos químicos según nuestra formulación. Equipamos un mezclador calentador de alta velocidad para garantizar que el material se mezcle uniformemente y que los productos químicos estén bien combinados, mejorando el rendimiento de unión del compuesto WPC.
4. Máquina granuladora de WPC: compuesto con alto contenido de relleno para terrazas de madera y plástico	La extrusora ventilada de doble tornillo paralelo, diseñada específicamente para compuestos de madera y plástico con alto contenido de relleno, combina eficientemente harina de madera (u otros rellenos) y plástico. Este proceso compuesto no solo mezcla los materiales superficialmente sino que también une y plastifica las moléculas del plástico y la harina de madera, asegurando la resistencia y la calidad del producto final de la plataforma de madera y plástico. Las máquinas granuladoras de WPC de Yongte ofrecen una excelente ventilación de gas, plastificación superior de materiales compuestos, alto rendimiento y bajo consumo de energía.
5. Línea de extrusión de terrazas de WPC: formación de núcleos para perfiles de terrazas de WPC	La función de una línea de extrusión de terrazas de WPC es fundir y plastificar eficientemente gránulos (o fragmentos) de madera y plástico utilizando una extrusora cónica de doble tornillo y luego extruirlos en moldes especializados de madera y plástico para darles el tamaño y la forma requeridos. El diseño del diámetro del barril que disminuye de grande a pequeño garantiza no solo el efecto de mezcla del material sino también una presión de fusión estable dentro de la cavidad del molde, comprimiendo el material de madera y plástico (la densidad del producto final alcanza 1,3 g/cm³) para garantizar la resistencia del producto final de la plataforma de WPC. La máquina también está equipada con una mesa de calibración y enfriamiento de alta velocidad, un sistema de tracción estable y equipo de corte automático. La línea también puede producir paneles de pared de WPC, paneles de cerca de WPC y productos de postes de WPC cambiando el molde.
6. Máquina de coextrusión de WPC: revestimiento resistente a la intemperie para terrazas de WPC para exteriores	Para abordar las deficiencias de resistencia a la intemperie insuficiente y color desigual causados ​​por el uso de materiales reciclados, equipamos un proceso de coextrusión en la producción de compuestos de madera y plástico. Al coextruir una capa de PE modificado de alta calidad en la superficie del núcleo de WPC, podemos crear varios colores de vetas de madera en la superficie de los productos de terrazas de madera y plástico, que pueden usarse en exteriores durante más de 10 años.
7. Máquina de estampado 3D para terrazas de WPC: creación de vetas de madera antideslizantes realistas para terrazas de WPC para exteriores	Para darle a las terrazas de WPC una apariencia de veta de madera más realista y un efecto antideslizante, hemos equipado una máquina de estampado profundo 3D en línea. Este equipo se puede instalar en la mesa de calibración de la línea de extrusión de WPC, creando un efecto de veta de madera más realista. El rodillo de estampado es intercambiable para producir diferentes texturas de madera, satisfaciendo las diversas necesidades de diseño de los clientes.
8. Máquina lijadora y cepilladora para terrazas de WPC: textura rugosa similar a la madera para terrazas de WPC	¿Sabe cómo se consigue la textura rugosa parecida a la madera en la superficie de los productos de WPC? Esto se logra utilizando las máquinas lijadoras y cepilladoras especialmente configuradas de Yongte. Dependiendo de la rugosidad deseada, ofrecemos una variedad de máquinas lijadoras y cepilladoras con diferentes configuraciones, mejorando el rendimiento estético y práctico de las tarimas de WPC.

Ventajas principales de la planta de producción de terrazas WPC de Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y enfoque inquebrantable en la calidad, estamos comprometidos a utilizar materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra planta de producción de terrazas de WPC. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a múltiples pruebas de calidad rigurosas para garantizar que puedan resistir el desgaste del uso de alta frecuencia y la erosión de entornos operativos hostiles, lo que establece nuestra línea de producción de terrazas de WPC como una solución confiable para la fabricación a gran escala a largo plazo.

Caja de cambios resistente y duradera: transmisión estable para máquina extrusora de terrazas de WPC	Servomotor altamente eficaz: ahorro de energía para la planta de producción de terrazas de WPC
Equipamos la línea de producción de plataformas de WPC con una caja de cambios de accionamiento directo montada verticalmente de alta calidad, que ofrece alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga, operación estable, instalación que ahorra espacio, excelente sellado (evitando fugas de aceite), disipación de calor superior y facilidad de mantenimiento, lo que garantiza una producción continua y confiable.	Equipamos el sistema con el servomotor Innovance, que reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 %. Este motor ofrece control preciso de velocidad y par, respuesta rápida, vibración y ruido mínimos, vida útil prolongada, bajos costos de mantenimiento y regulación inteligente de velocidad y producción, lo que reduce los costos de producción de los clientes.
Sistema operativo altamente automatizado: ahorro de costos laborales para la línea de producción de terrazas de WPC	Sistema avanzado de control de electricidad de calidad: operación fácil y segura para la planta de producción de terrazas de WPC
La planta completa de producción de tarimas de WPC está diseñada para una alta automatización, con alimentación, control de temperatura, corte y apilado automáticos. También podemos suministrar un sistema automático de mezcla y dosificación de materiales para lograr una línea de producción totalmente automatizada. Combinado con un servomotor y un sistema de control programado por PLC, el ajuste automático opcional sincronizado con la velocidad minimiza aún más la intervención manual.	Equipado con un inversor ABB, un contactor Siemens, un controlador de temperatura Omron y un sistema de control PLC Siemens, el gabinete presenta cables claramente etiquetados y cableado interno cuidadosamente organizado. El cliente necesita suministrar solo un cable de alimentación desde el suministro principal de fábrica a este gabinete para iniciar la máquina. El sistema de control eléctrico está diseñado para facilitar la operación y el mantenimiento, así como para ofrecer alta seguridad y confiabilidad.
Base de máquina sólida: funcionamiento estable a largo plazo para la línea de producción de terrazas de WPC	Barriles de tornillo resistentes al desgaste: vida útil entre 1,5 y 2 veces mayor para la planta de producción de terrazas de WPC
La estructura básica de la máquina está fabricada a partir de placas de acero sólidas, que se cortan y pulen mediante maquinaria CNC para garantizar dimensiones precisas y un funcionamiento equilibrado, lo que permite un rendimiento continuo y estable. El bastidor de la máquina permanece intacto incluso después de más de 20 años de funcionamiento. Todos los componentes que entran en contacto con el material y el agua están hechos de acero inoxidable 304 para evitar la oxidación y garantizar la confiabilidad en entornos de producción hostiles.	El tornillo y el cilindro se fabrican con materiales resistentes al desgaste diseñados específicamente para el material procesado; por ejemplo, tornillos bimetálicos y cilindros SKD para extrusoras de WPC, y materiales resistentes al desgaste WR7 y WR5 para tornillos y cilindros peletizadores. Estos materiales especializados prolongan la vida útil entre 1,5 y 2 veces en comparación con los componentes estándar, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo del equipo.
Tratamiento de superficie superior mediante recubrimiento en polvo: antioxidante para equipos de terrazas de WPC	Servicio profesional de instalación y prueba de máquinas: soporte integral para proyectos de terrazas de WPC
Después de fabricar la máquina, aplicamos un recubrimiento en polvo para mejorar su apariencia, brindando una protección antioxidante superior y estabilidad del color, extendiendo la vida útil del exterior de la máquina.	Todas las máquinas deben someterse a pruebas rigurosas para garantizar un rendimiento óptimo y una estabilidad operativa constante, lo que da como resultado la producción de productos de alta calidad antes del envío. Nuestro equipo de ingenieros profesionales viajará al sitio del cliente para instalar las máquinas y brindar capacitación operativa en el sitio, abordando todas las inquietudes posventa de nuestros clientes.

Aplicación del producto WPC

La planta de producción de terrazas de WPC de Yongte fabrica terrazas, cercas, revestimientos de paredes, perfiles de pérgola y postes de WPC de alta calidad, combinando la trabajabilidad de la madera con la durabilidad del plástico. Estos productos de WPC conservan las propiedades físicas de la madera, como la facilidad de corte y aserrado, y una gran capacidad para sujetar clavos, al tiempo que incorporan las características de rendimiento superiores del plástico, incluida la resistencia a la corrosión, a los insectos, al moho y a la impermeabilización.

Como materiales de construcción ecológicos y ecológicos, nuestros productos WPC se utilizan ampliamente en la industria de la construcción global, abarcando ingeniería paisajística al aire libre, terrazas de jardines residenciales, pisos de plazas comerciales, cercas de villas, revestimientos de paredes exteriores y construcción de pérgolas. La excepcional estabilidad dimensional y la resistencia a la intemperie de los productos para terrazas de WPC los convierten en la mejor opción para aplicaciones de construcción al aire libre. Además, se pueden personalizar con una variedad de colores y texturas de vetas de madera para satisfacer diversas preferencias de diseño.

Casos de proyectos globales de WPC 

Planta completa de WPC a Canadá: proyecto de terrazas de WPC de fibra de vidrio reciclada

Entregamos una planta de producción de WPC llave en mano que utiliza plástico reciclado y fibra de vidrio reciclada con PCB para la capa central de WPC, combinados con un material resistente a la intemperie para la capa superficial. Los productos resultantes para terrazas de WPC cumplen con los estrictos estándares canadienses sobre materiales de construcción para exteriores y exhiben una excelente resistencia al frío y a la intemperie.

Máquina perfiladora de WPC en Rumania: proyecto de terrazas/cercas/pérgolas de WPC de coextrusión de alta gama

Nuestro cliente rumano ha implementado una máquina de coextrusión de WPC de última generación para actualizar el WPC tradicional de una sola capa, lo que les permite ofrecer productos de terrazas, cercas y pérgolas de WPC respaldados por una garantía de más de 10 años. La veta de la madera personalizada y el diseño antideslizante han posicionado a los productos como muy buscados en el sector local de materiales de construcción premium.

Solución de producción de WPC para la India: proyecto de transformación de residuos de plástico en carreteras en materiales de construcción ecológicos

En nuestro proyecto de producción de WPC para un cliente indio, el cliente utilizó residuos de carreteras incorporando plásticos de varios colores para la capa central, combinados con una capa superficial coextruida antienvejecimiento con colores personalizados. Este enfoque innovador no solo aborda el desafío de la gestión local de residuos plásticos, sino que también permite la producción de terrazas y revestimientos de paredes de WPC adaptados a las condiciones exteriores cálidas y húmedas de la India.