Línea de producción de tableros huecos de WPC

Yongte es un fabricante profesional en China de la línea de producción de tableros huecos de WPC, que está meticulosamente diseñada para la fabricación de tableros huecos compuestos de madera y plástico, utilizando metodologías de extrusión y moldeado con resina de PVC y harina de madera como materiales primarios. Esta completa línea de producción comprende un alimentador automático, una extrusora cónica de doble tornillo caracterizada por su alta eficiencia, un molde diseñado para tableros huecos de WPC con dimensiones específicas de ancho y espesor, una unidad de calibración de vacío acoplada con una mesa de refrigeración por agua, una máquina de extracción de oruga estable, un aparato de corte automático, un mecanismo de apilado de productos y un sistema de control eléctrico superior. Nuestra línea de producción de tableros huecos de WPC incorpora tecnologías de vanguardia, que incluyen procesos de mezcla eficiente, extrusión precisa y moldeado fino, lo que garantiza una alta automatización, un funcionamiento fácil de usar, un consumo de energía reducido y procedimientos de mantenimiento simplificados.

Parámetro del producto (especificación)

Detalles del producto

1. Sistema de control eléctrico:	(1) Nuestros componentes eléctricos utilizan marcas de alta calidad reconocidas internacionalmente, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens o Schneider, controladores de temperatura Omron, sistemas de control PLC Siemens y servomotores Innovance. (2) Esto no solo logra un control preciso del proceso (como la regulación de circuito cerrado de temperatura, velocidad y presión), sino que también cumple con los estándares de voltaje y certificaciones de seguridad de diferentes países/regiones. (3) Todo el sistema del gabinete eléctrico ha sido sometido a pruebas de seguridad y cumple con las normas de seguridad internacionales: EN ISO 12100 Seguridad de maquinaria, EN 60204-1 Equipo eléctrico de máquinas y normas EMC de la serie EN 61000.
2. Sistema de alimentación:	(1) alimentador automático de tornillo en espiral que puede transportar uniformemente las materias primas a la extrusora (2) está fabricado íntegramente en acero inoxidable 304 mediante soldadura sin costura
3. Máquina extrusora:	(1) La extrusora cónica de doble tornillo especialmente diseñada puede transportar eficientemente mezclas de harina de madera y resina de PVC, plastificar rápidamente materiales para evitar la carbonización de la harina de madera o la degradación del PVC, mejorar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía. (2) Está equipado con un servomotor para reducir el consumo de energía entre un 15% y un 20%, una caja de cambios vertical de accionamiento directo con alta eficiencia de transmisión y un sistema de control de temperatura y calefacción automático que funciona de manera estable, duradera y energéticamente eficiente.
4. Molde:	(1) El molde se personaliza de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del panel de la puerta y determina la forma y el tamaño de la sección transversal del tablero hueco de WPC. (2) Nuestro molde de tablero hueco de WPC está diseñado profesionalmente para garantizar el flujo de fusión para formar un espesor de pared de panel uniforme.
5. Sistema de calibración y enfriamiento:	(1) Compuesta por calibración al vacío y refrigeración por agua, la mesa de calibración está hecha completamente de acero inoxidable 304 y la tubería de agua completa está bien diseñada para suministrar un flujo de agua estable. (2) El método de calibración se realiza mediante un vacío fuerte y estable y el método de enfriamiento se realiza mediante pulverización forzada para dar forma y enfriar el panel de puerta extruido para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie.
6. Máquina de arrastre:	(1) Se utiliza para tirar del panel de la puerta enfriado a velocidad constante para garantizar una producción estable y continua. (2) está equipado con una caja de cambios de doble etapa y un servomotor para garantizar un control de velocidad preciso y una salida de alto par.
7. Máquina cortadora:	(1) Equipado con un sistema de control PLC para corte de longitud automático mediante configuración a través de un contador de instrumentos o un interruptor de sensor (2) hoja de sierra de alta calidad para garantizar una sección de corte sin virutas (3) Colector de polvo de 5,5 KW para aspirar el polvo de corte
8. Máquina apiladora:	(1) descarga neumática y apilado ordenado de los tableros huecos de WPC cortados

Aplicación del producto

Con sus principales ventajas, como impermeabilización, resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión y a los insectos, respeto al medio ambiente (sin formaldehído), fácil mantenimiento, aislamiento acústico y aislamiento térmico, los tableros huecos de WPC se utilizan ampliamente para fabricar puertas de WPC, aplicables a diversos escenarios, incluidos edificios residenciales, comerciales e instalaciones públicas.

Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera

Después de años de innovación y centrándonos en la calidad, insistimos en utilizar materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestras máquinas de Madera y Plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a múltiples pruebas de calidad para garantizar que puedan soportar el desgaste causado por el uso de alta frecuencia y la erosión de entornos hostiles.

Categoría de ventaja	Detalles y aspectos técnicos destacados	Imagen
Caja de cambios duradera de alto par	Adoptamos cajas de engranajes verticales de conexión directa de primera calidad con los siguientes beneficios: ▪ Eficiencia de transmisión ultraalta ▪ Fuerte capacidad de carga para operación continua ▪ Rendimiento de producción estable con cero fluctuaciones ▪ Diseño compacto que ahorra espacio ▪ Excelente sellado para evitar fugas de aceite ▪ Disipación de calor superior y fácil mantenimiento
Servomotor de alta eficiencia	Equipado con servomotores Innovance que ofrecen entre un 15 y un 20 % de ahorro de energía: ▪ Control preciso de velocidad y par para una calidad constante del producto ▪ Velocidad de respuesta rápida y baja vibración durante la operación ▪ Ruido ultrabajo para un entorno de trabajo más seguro ▪ Vida útil extendida y costos de mantenimiento mínimos ▪ Regulación inteligente de velocidad y salida para una producción flexible
Sistema de operación altamente automático	La línea de producción completa de WPC presenta automatización de todo el proceso: ▪ Alimentación automática, control automático de temperatura, corte y apilado automáticos ▪ Sistema automático opcional de mezcla y dosificación de materiales para una producción totalmente no tripulada ▪ Servomotor integrado + sistema de control programable PLC ▪ Autoajuste de sincronización de velocidad opcional para extrusión de alta precisión
Sistema de control eléctrico de calidad avanzada	Construido con componentes de clase mundial y que cumple con los estándares de seguridad internacionales: ▪ Convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens/Schneider, controladores de temperatura Omron ▪ Sistema de control PLC Siemens para un funcionamiento confiable e inteligente ▪ Disposición ordenada de los cables con etiquetado claro para una fácil resolución de problemas ▪ Cumple con los estándares EMC de las series EN ISO 12100, EN 60204-1 y EN 61000
Base de máquina de servicio pesado (placa de acero sólida)	Estructura de placa de acero sólida mecanizada por CNC para estabilidad a largo plazo ▪ Corte y pulido CNC de precisión para dimensiones precisas y equilibrio perfecto ▪ Soporta más de 20 años de operación estable continua sin deformación del marco ▪ Todas las piezas en contacto con el material y el agua están hechas de acero inoxidable 304 para evitar la oxidación y la corrosión
Tornillo y cilindro resistentes al desgaste	Componentes personalizados resistentes al desgaste adaptados a los requisitos de procesamiento: ▪ Las extrusoras de WPC adoptan tornillos bimetálicos y cilindros SKD para una máxima resistencia al desgaste ▪ Extiende la vida útil y mantiene el rendimiento incluso con materiales abrasivos ▪ Compatible con una amplia gama de formulaciones de materiales para una producción flexible
Tratamiento de superficie de recubrimiento en polvo	Acabado de recubrimiento en polvo profesional para mayor durabilidad y estética: ▪ Protección superior contra el óxido y la corrosión para entornos de trabajo hostiles ▪ Color uniforme y superficie lisa para una apariencia superior ▪ Recubrimiento resistente a rayones para mantener la apariencia del equipo después de un uso prolongado
Servicio profesional de prueba e instalación	Soporte llave en mano de extremo a extremo para garantizar una producción sin complicaciones: ▪ ✅ Pruebas previas al envío 100% rigurosas para garantizar un rendimiento estable ▪ ✅ Instalación en el sitio por parte de nuestro equipo de ingeniería profesional ▪ ✅ Capacitación integral de operadores para la operación y mantenimiento de equipos ▪ ✅ Soporte completo para la puesta en marcha de la línea de producción hasta una producción estable
Servicio post venta	PERIODO DE GARANTÍA: 3 AÑOS ▪ Durante este período brindamos servicios gratuitos de mantenimiento y reposición por defectos de fabricación. ▪ Nuestro dedicado equipo de posventa está disponible para ofrecer soporte técnico y orientación, garantizando un tiempo de inactividad mínimo para su línea de producción. ▪ Además, ofrecemos controles de mantenimiento periódicos y actualizaciones de software para mantener su equipo funcionando a niveles de rendimiento óptimos. SERVICIO DE SOPORTE DE POR VIDA: ▪ Estamos comprometidos a brindar soporte de servicio de por vida para nuestros productos. ▪ Más allá del período de garantía, continuamos ofreciendo servicios de mantenimiento a un costo razonable, asegurando que su equipo permanezca en buenas condiciones de funcionamiento durante muchos años. ▪ Nuestro equipo de técnicos experimentados siempre está listo para ayudarlo con cualquier problema técnico o actualización que pueda necesitar, asegurando que su línea de producción funcione sin problemas y de manera eficiente.	-

Casos exitosos

Yongte se compromete a fabricar maquinaria WPC avanzada y de excelente calidad. A través de una optimización tecnológica continua, la línea de producción de tableros huecos de WPC de Yongte ha obtenido un gran reconocimiento en los mercados nacionales e internacionales.

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