Yongte es un fabricante profesional de máquinas para fabricar perfiles de PP diseñadas para producir perfiles de polipropileno (PP) de alta precisión, incluidos perfiles sólidos, perfiles huecos y perfiles coextruidos. Las ventajas clave incluyen alta capacidad de producción, eficiencia energética, respeto al medio ambiente, automatización avanzada y operación y mantenimiento simplificados.
La avanzada máquina para fabricar perfiles de PP de Yongte está diseñada para producir perfiles de polipropileno (PP) de alta precisión, incluidos perfiles sólidos, perfiles huecos y perfiles coextruidos. La línea integra extrusión avanzada, calibración de alta velocidad, enfriamiento rápido por agua, tracción estable y tecnologías de corte automático para ofrecer perfiles con dimensiones consistentes, excelente acabado superficial y propiedades mecánicas superiores. Ideal para aplicaciones de construcción, automoción, muebles y industriales, admite la producción continua de productos de PP ecológicos, duraderos y rentables. Las ventajas clave incluyen alta capacidad de producción, eficiencia energética, respeto al medio ambiente, automatización avanzada y operación y mantenimiento simplificados.
Parámetro del producto
Modelo
SJ65
SJ75
SJ90
Material de entrada
Gránulos o escamas de PP
Gránulos o escamas de PP
Gránulos o escamas de PP
Ancho máximo del producto
150mm
200 mm
300 mm
Tipo de extrusora
Extrusora de un solo tornillo
Extrusora de un solo tornillo
Extrusora de un solo tornillo
Diámetro del tornillo
65mm
75mm
90mm
Potencia del motor principal
18-30kw
30-37kw
45-55kW
Capacidad de extrusión
100 kilos por hora
150 kilos por hora
200kg/h
Método de enfriamiento
Calibración de vacío y refrigeración por agua.
Longitud de la máquina
18 metros
20 metros
23 metros
Detalles del producto
1. Tolva y alimentador automático:
Un alimentador de tornillo o un alimentador de succión al vacío es opcional, dependiendo del tipo de material. El sistema incluye una tolva de secado para eliminar la humedad de las materias primas, asegurando una calidad de extrusión estable.
2. Extrusora de un solo tornillo:
Equipado con un servomotor (que reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20%), una caja de cambios vertical para una producción estable y de alto torque, tornillos bimetálicos y cilindros SKD para una vida útil prolongada y un sistema de control automático de temperatura para una gestión térmica precisa.
3. Cabezal de matriz:
El troquel de extrusión está especialmente diseñado para ser compatible con materiales 100 % reciclados y presenta un diseño de flujo optimizado para mantener una presión de extrusión suficiente y una distribución uniforme del material.
4. Calibradores:
Construido con acero para moldes 3Cr17 de alta calidad, cuenta con un sistema de calibración de vacío rápido y un tanque de enfriamiento de agua de 4 a 6 metros para una conformación precisa del perfil y un enfriamiento rápido.
5. Mesa de Calibración y Enfriamiento:
Fabricado en acero inoxidable 304 con un diseño de tubería optimizado. Admite ajuste eléctrico de altura y alineación izquierda-derecha, con un sistema de circulación de agua completo para un enfriamiento rápido. De fácil instalación y mantenimiento, el depósito de agua incluye un filtro para evitar la contaminación de los perfiles.
6. Máquina de tracción:
Los neumáticos de caucho de alta calidad garantizan una durabilidad a largo plazo y una fricción de tracción suficiente. Los engranajes reductores de dos etapas proporcionan un par de tracción estable y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento diarios.
7. Máquina cortadora:
Sistema de corte automático de longitud fija con panel de acero inoxidable 304 y sistema de recolección de polvo completamente cerrado para minimizar la contaminación por polvo. Equipado con un servomotor y cuchillas de corte especializadas para cortes de perfiles de PP a alta velocidad y sin astillas.
8. Sistema de control eléctrico:
Equipado con inversores ABB, controladores de temperatura Omron y contactores Siemens.
9. Apilador de productos:
Apilador automático de 6 metros para la recogida ordenada de perfiles terminados, reduciendo la manipulación manual.
Aplicación del producto
Los perfiles de PP producidos se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:
Automotriz: molduras interiores, manijas de puertas, marcos de tableros y componentes de bajos (ligeros, resistentes a impactos).
Muebles: Patas de sillas, bordes de mesas, molduras de gabinetes y correderas para cajones (duraderos y fáciles de limpiar).
Industrial: Protectores de equipos, guías de transportadores y perfiles de embalaje (resistentes a químicos).
Necesidades diarias: soportes para estantes, mangos de herramientas y accesorios de plástico (ligeros y rentables).
Ventajas de la máquina Yongte: diseño mecánico humanizado y calidad duradera
Después de años de innovación tecnológica y enfoque inquebrantable en la calidad, insistimos en utilizar materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para nuestra maquinaria de extrusión de plástico. Estas máquinas se someten a un forjado de precisión y a múltiples pruebas de calidad rigurosas para garantizar que puedan resistir el desgaste causado por el uso de alta frecuencia y la erosión en entornos industriales hostiles, lo que brinda confiabilidad a largo plazo y un rendimiento estable.
Caja de cambios duradera y de alto par
Servomotor de alta eficiencia
Equipamos una caja de cambios de alta calidad con conexión vertical directa que cuenta con ventajas como alta eficiencia de transmisión, capacidad de carga robusta, producción estable, instalación que ahorra espacio, sellado confiable para evitar fugas de aceite, excelente disipación de calor y facilidad de mantenimiento.
Equipado con un servomotor Innovance, el sistema logra un ahorro de energía del 15 al 20 % con un control preciso de velocidad/par, respuesta rápida, vibración mínima, bajo nivel de ruido, vida útil prolongada y costos de mantenimiento reducidos. Su regulación inteligente garantiza una entrega de energía estable para un funcionamiento fluido en diversas condiciones industriales.
Sistema operativo altamente automatizado
Sistema avanzado de control de electricidad de calidad
La línea de producción completa presenta una alta automatización con alimentación automática, control preciso de temperatura, corte automático y apilado ordenado. Los sistemas personalizados opcionales incluyen mezcla/dosificación automática de material para una automatización total, además de servomotor integrado y control PLC con sincronización de velocidad y ajuste inteligente.
Equipado con inversores ABB, controladores de temperatura Omron, contactores Siemens y control PLC Siemens opcional. Los gabinetes eléctricos cuentan con componentes cuidadosamente dispuestos con cables etiquetados estandarizados, suficiente espacio para un fácil mantenimiento y enchufes auxiliares de conexión rápida (no se requiere cableado en el sitio) que garantizan comodidad y confiabilidad.
Base de máquina robusta construida con placas de acero sólidas
Los cilindros de tornillo están fabricados de materiales resistentes al desgaste.
La estructura de la máquina utiliza placas de acero sólidas, cortadas con CNC y pulidas con precisión para lograr precisión dimensional y equilibrio, lo que permite un funcionamiento continuo y estable. El marco permanece intacto después de más de 20 años de uso. Todos los componentes que entran en contacto con el material y el agua son de acero inoxidable 304 para evitar la corrosión. La superficie de la máquina se recubre con polvo mediante pulverización electrostática, donde el polvo termoestable se cura a altas temperaturas para formar una capa densa y resistente a los arañazos.
Se utilizan tornillos bimetálicos y cilindros SKD para mejorar sustancialmente la resistencia al desgaste y extender la vida útil del equipo. Este diseño garantiza que la extrusora pueda procesar una variedad de materiales, incluidos aquellos con alta abrasividad, sin comprometer el rendimiento. Además, la geometría optimizada del tornillo mejora la eficiencia de fusión y mezcla, lo que da como resultado un producto final superior y más uniforme.
Servicio profesional de prueba e instalación.
3 años de garantía y soporte de por vida
Ofrecemos servicios profesionales de prueba e instalación para garantizar que la máquina funcione con su máxima eficiencia. Nuestros técnicos profesionales realizan pruebas in situ, ajustando cuidadosamente los parámetros para optimizar la eficiencia de la producción. También brindan una guía de instalación integral, lo que garantiza una integración perfecta en su línea de producción.
1. Garantía integral de 36 meses, que incluye todos los componentes mecánicos principales, sistemas eléctricos y piezas de precisión para garantizar confiabilidad operativa a largo plazo. 2. Servicio gratuito durante el período de garantía por daños relacionados con la calidad. 3. Suministro de servicios de por vida: siempre que el cliente lo necesite.
Casos exitosos
Yongte mantiene el compromiso de fabricar máquinas de extrusión de plástico innovadoras y de alta calidad. A través de mejoras sostenidas en tecnología y calidad, su máquina para fabricar perfiles de PP ha obtenido un amplio reconocimiento en los mercados nacionales e internacionales.
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