Máquina para fabricar pellets de compresión PP PE de Yongte que permite la conversión eficiente de películas, bolsas y materiales similares de plástico de desecho en pellets de plástico de alta densidad con una capacidad de 600 kg/h mediante un motor de 75 KW. Estos pellets se pueden usar directamente en procesos posteriores, como el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, lo que facilita la recuperación de recursos de los desechos plásticos.
Máquina para fabricar pellets de compresión Yongte MS500 PP PE | Máquina compresora de material de bolsas/película PP LDPE LLDPE
Descripción general del producto
La máquina para fabricar pellets de compresión PP PE de Yongte está diseñada para convertir películas y bolsas de plástico de desecho en pellets de plástico de alta densidad. Equipado con una estructura de matriz plana orientada verticalmente impulsada por un reductor acoplado directamente, ofrece un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo. La máquina se utiliza ampliamente en el reciclaje de películas y bolsas de plástico, así como en la granulación y aglomeración de plástico de baja densidad.
Principio de funcionamiento principal
Los materiales de película o bolsa de plástico ingresan a la tolva de alimentación después de ser triturados y luego caen uniformemente sobre la matriz plana. Los rodillos de presión giratorios fuerzan los materiales a través de los orificios del molde, extruyéndolos en bolitas cilíndricas. A continuación, estos se cortan automáticamente en pellets acabados de forma uniforme. Esta máquina no tiene función de calentamiento; por lo tanto, no derrite el plástico sino que simplemente comprime la película o las bolsas de plástico en bolitas de alta densidad. Esto facilita el transporte y la alimentación al extrusor.
La ausencia de procesamiento térmico preserva la estructura original del polímero, asegurando una degradación mínima durante la peletización. La producción de alta densidad mantiene una forma y un tamaño constantes, lo que mejora la eficiencia de la alimentación en los procesos de fabricación o reciclaje posteriores. Además, la compresión mecánica reduce las bolsas de aire dentro del material, lo que mejora la densidad aparente y la estabilidad de almacenamiento.
Ventajas principales
① Reductor de engranajes de alta resistencia, alto par, baja tasa de fallas. Garantiza un funcionamiento estable bajo carga continua y ofrece una calidad de pellet constante con requisitos mínimos de mantenimiento.
② Molde de aleación resistente al desgaste y rodillos de presión, larga vida útil
③ Los componentes de aleación resistentes al desgaste mantienen la estabilidad dimensional en condiciones de alta presión, lo que reduce el tiempo de inactividad para los reemplazos. Este diseño también minimiza la adhesión del material durante la compresión, lo que garantiza un funcionamiento suave y una formación uniforme de los gránulos durante los ciclos de producción prolongados.
④ Estructura de sujeción de apertura rápida, conveniente para reemplazar el troquel y los rodillos. Este mecanismo permite a los operadores desmontar y volver a montar rápidamente componentes críticos sin herramientas especializadas, lo que acorta significativamente los intervalos de mantenimiento. El diseño intuitivo mejora la eficiencia operativa, particularmente durante cambios frecuentes de material o inspecciones de rutina, al tiempo que mantiene una alineación precisa para una calidad constante de los pellets.
⑤ El marco de base integrado, fácil instalación, sin construcción de cimientos complicada, garantiza un funcionamiento estable con una vibración mínima, mientras que la estructura rígida admite una durabilidad a largo plazo bajo carga continua. El proceso de configuración optimizado reduce el tiempo de implementación inicial y permite una rápida reubicación o reconfiguración a medida que evolucionan las necesidades de producción.
⑥ Uso del método de arranque suave: reduce eficazmente el impacto de la corriente de arranque en la red eléctrica, previene daños al equipo causados por cargas instantáneas excesivas y extiende la vida útil de los motores y componentes de transmisión.
500-600 kg/h (Depende de la materia prima y la humedad)
Diámetro de pellet opcional
6 mm / 8 mm / 10 mm / 12 mm
Humedad recomendada de la materia prima
<8%
Tipo de transmisión
Transmisión directa del reductor de engranajes
Piezas de desgaste principales
Rodillos de presión de acero aleado y matriz plana.
Dimensión general
2050×1150×2000 milímetros
Peso neto
2100 kilogramos
Solicitud
La máquina para fabricar pellets por compresión PP PE de Yongte convierte de manera eficiente películas, bolsas y materiales similares de plástico de desecho en pellets de plástico de alta densidad. Estos pellets se pueden utilizar directamente en procesos posteriores como el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, facilitando la recuperación de recursos de los residuos plásticos, potenciando su valor añadido, reduciendo el impacto ambiental y promoviendo el desarrollo sostenible en la industria del plástico.
Es particularmente adecuado para procesar películas de LDPE, HDPE y PP que se encuentran comúnmente en flujos de residuos agrícolas, de embalaje y domésticos. El rendimiento estable de la máquina y la calidad constante de los pellets la convierten en una opción confiable para las instalaciones de reciclaje que buscan integrar prácticas de economía circular en sus operaciones.
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