Fórmula y material de producción de WPC a partir de residuos plásticos.

2026-10-06 0 Déjame un mensaje

Formulación de perfil compuesto de WPC en polvo de madera y plástico PE/PP

Descripción de la formulación de Yongte WPC:

La siguiente fórmula se proporciona como referencia fundamental. La fórmula de producción real debe someterse a un ajuste y optimización profesional, teniendo en cuenta factores como las condiciones del proceso, las propiedades de la materia prima y las especificaciones de calidad.

Los formuladores deben realizar múltiples producciones de prueba a pequeña escala y pruebas de rendimiento para ajustar la proporción de adición de cada componente, asegurando que el producto final cumpla con las propiedades físicas, la resistencia a la intemperie, la procesabilidad y otros indicadores requeridos. Cuando se utilizan materias primas recicladas, se debe prestar especial atención a la detección del contenido de impurezas y la degradación del peso molecular de las materias primas, y se deben realizar los ajustes correspondientes a la fórmula para compensar las pérdidas de rendimiento.

Detalles de la formulación de Yongte WPC

Nombre del material	Función y notas	Cantidad de fórmula
Plástico PE/PP (hojuelas o gránulos reciclados)	Sirve como matriz polimérica primaria del perfil compuesto de madera y plástico y funciona para unir el polvo de madera y otras cargas en una estructura cohesiva al tiempo que imparte la procesabilidad termoplástica y la dureza necesarias al producto final.	25-30%
Polvo de madera	que sirve como principal relleno de refuerzo de base biológica del compuesto, puede reducir significativamente el costo de producción del perfil terminado al tiempo que mejora la rigidez y la estabilidad dimensional del producto. Generalmente se deriva de residuos de procesamiento forestal o desechos agrícolas, lo que está en línea con la dirección de una utilización circular de recursos con bajas emisiones de carbono.	50-70%
CaCo3	que se usa comúnmente como relleno inorgánico en la fórmula, puede reducir aún más el costo del material, mejorar la resistencia al calor y la resistencia al rayado de la superficie del perfil terminado y ajustar la tasa de contracción general del producto durante el moldeo por extrusión.	0-10%
Agente de acoplamiento	que actúa como compatibilizador entre la matriz polimérica orgánica y los rellenos inorgánicos/rellenos de biomasa, puede mejorar eficazmente la fuerza de unión interfacial entre dos fases con diferentes polaridades, evitar el problema de la dispersión desigual de los rellenos y reducir las propiedades mecánicas del producto.	0,8-1,5%
cera de PE	Es un lubricante interno y externo de uso común en el procesamiento de extrusión, puede reducir efectivamente la fricción entre el polímero fundido y el equipo de procesamiento, mejorar la fluidez de la masa fundida durante la extrusión y ayudar a que el perfil formado obtenga una superficie más suave. No afectará significativamente las propiedades mecánicas del producto cuando se agrega dentro de un rango razonable.	1,2-2,0%
Ácido esteárico	Es un lubricante tradicional de bajo costo en el procesamiento de extrusión, puede desempeñar un buen papel en la promoción de la liberación de masa fundida en el sistema de extrusión, coopera con otros lubricantes como la cera de PE para ajustar el equilibrio de lubricación general de la fórmula y ayuda a mejorar el brillo de la superficie del perfil extruido. Se utiliza ampliamente en diversas fórmulas de extrusión de poliolefinas modificadas.	1,5-2%
pigmento (opcional)	Se utiliza principalmente para dotar al producto extruido final de la capa central de WPC de colores específicos para satisfacer diferentes necesidades de apariencia.	para color personalizado
Agente anti UV (opcional)	Es un aditivo opcional para las formulaciones de capas centrales de WPC, que se utiliza principalmente para mejorar la resistencia a la intemperie del producto terminado. Puede ralentizar la degradación y el envejecimiento de los materiales poliméricos causados por la radiación ultravioleta cuando el producto se utiliza en entornos exteriores y prolongar eficazmente la vida útil del producto WPC. Generalmente se agrega cuando el producto tiene requisitos de uso en exteriores a largo plazo.	Personalizado 0,1-0,3%
Agente anti oxígeno (opcional)	Es un aditivo funcional que puede inhibir eficazmente la degradación oxidativa de la matriz polimérica durante el procesamiento de extrusión a alta temperatura y el servicio a largo plazo, evitando que el producto terminado presente problemas como fragilidad, agrietamiento y degradación del rendimiento causados por la oxidación. Puede cooperar con un agente anti UV para mejorar conjuntamente la resistencia al envejecimiento de los productos WPC, que es un aditivo común en las fórmulas de madera y plástico para exteriores.	Personalizado 1-3%
Material de coextrusión (opcional)	Es el material necesario para el proceso de coextrusión de WPC, que generalmente se fabrica con material base central, pigmentos y aditivos químicos. En comparación con los materiales WPC convencionales, los materiales de coextrusión pueden dotar al producto de una superficie más resistente a los arañazos, a las manchas y a la intemperie a través del moldeo por coextrusión integrado, lo que puede mejorar aún más el rendimiento general y la vida útil del producto.	Para coextrusión de capa exterior duradera, de 0,5 a 1,2 mm de espesor

Aplicación de productos:

Tarimas de WPC, revestimientos de paredes de WPC, vallas de WPC, perfiles de pérgola de WPC, etc.

Los perfiles de WPC coextruidos pueden proporcionar opciones de color más ricas y una textura de superficie más consistente que los productos tradicionales no coextruidos, y requieren menos mantenimiento diario durante su uso, lo cual es ampliamente favorecido en el mercado. En la actualidad, los productos de coextrusión de WPC se han aplicado en cada vez más proyectos de construcción de paisajes al aire libre, ocupando una participación estable en el mercado de materiales de decoración de exteriores de alta gama.